| 反應罐配料系統的應用 | 2020-01-26 |
| 由PLC稱重配料系統和計算機共同組成的配料系統是目前控制領域泛應用的控制模式,由PLC稱重配料系統實現的控制系控制現潤滑油攪拌的工作流程,相比于傳統的潤滑油攪拌，擁有生產率高，不易發生故障，自動化程度高，產品質量高等優點。 自動配料系統對反應罐的產生，發展歷史，未來的發展趨勢等方面進行了詳細的分析，自動配料系統在未來的社會建設中還會發揮著重要作用。自動配料系統主要做了兩方面的工作，即反應罐的硬件系統設計，一個是反應罐的軟件系統設計。硬件方面，要了解有哪些控制對象，根據具體要求，進行元器件的選型設計等。設計出控制電路，畫出硬件電路圖，各種接線圖等。軟件方面，首先要明確控制要求，根據要求來進行軟件設計。利用西門子系列S7-200PLC稱重配料系統作為控制器。利用梯形圖進行程序的編寫，要有控制程序，同時還要有監控程序。利用整個配料系統，對反應罐攪拌潤滑油的整個過程實現自動控制。 配料系統針對PLC稱重配料系統和配料控制器結合控制的配料設備來設計其控制及監控程序設計中主要要完成的任務有系統構造、PLC稱重配料系統的I/O分配、工作流程圖及PLC稱重配料系統程序的編寫。 隨著現代化進程的不斷加快，基礎設施建設，汽車業發展越來越快，人們對于所建住宅或其他建筑的要求也越發的嚴格，只有上好的建筑材料才能保證建造出高質量，滿足要求的建筑。原來那種在工地自己生產潤滑油的情況下，由于攪拌時的認為因素多，攪拌質量很難得到保障。同時傳統反應罐還攪拌時還具有噪音大，粉塵多的缺點，且生產效率也不高。而潤滑油配料設備則沒有上述缺點，必將取代傳統反應罐成為主流生產方式。潤滑油配料設備采用配料系統，由電腦控制整個的生產流程，并且對生產流程進行監控、與傳統方式相比，具有生產效率高，噪音小，粉塵少等特點，受到越來越多的生產企業的親睞。 反應罐作為核心部件，從上個世紀50年代興起后，因其穩定的產品質量，自動控制，的生產效率得到了迅猛的發展。圓盤立軸式強制潤滑油反應罐作為出現的品類。圓盤立軸式擁有窩漿式和行星式兩種運行方式。從1870年往后，輕骨料進入人們視野并迅速得到應用，從而又發展出了臥式強制式反應罐，根據攪拌軸的多少又分為兩種，分別為單臥軸式和雙臥軸式，此種反應罐具有自落的優點，同時具有強制的優點。臥式反應罐攪拌葉片的線速度小，擁有較好的耐磨性能和耗能少的特點，得到快速發展。強制式潤滑油反應罐的攪拌葉片裝在拌筒內的轉軸臂架上，待攪拌材料加入到攪拌罐內之后，攪拌葉片由攪拌電機帶動旋轉，對物料進行攪拌，臥式反應罐的攪拌方式的攪拌效果遠遠好于自落方式攪拌的潤滑油，對攪拌干硬性潤滑油，圓盤立軸式的攪拌效果不如臥式反應罐。 從上個世紀一個潤滑油配料設備出現以來，潤滑油的攪拌歷史已經發展了一百多年。隨著生產要求的不斷提高，企業與科研單位也在不斷的改進，通過吸收和借鑒的潤滑油攪拌技術，我國雖然在商品潤滑油機上面起步較晚，通過吸收學習外國的設計經驗，得到的長足的發展。生產的許多品種，甚至達到了。在“十五”乃至2010年期間，隨著現代化進程的不斷加快，基礎設施建設，汽車業發展越來越快，還要建設一批高鐵，高速公路等重點工程。在城市化進程的道路上，住宅，道路等都需要大量地優質潤滑油，所以得發展前景依然良好。 雖然潤滑油機發展了很久，但仍舊面臨著許多的問題:過去的設備大多是自動化不足，現在的設備要求自動控制，向這方面轉化又困難重重。經過企業和科研機構多年的努力，在潤滑油攪拌設備方面型號與規格上已經比較全面，所以企業的決策者們就理所當然的認為不再需要創新，已經滿足需要了，不明白接下來的發展方向。 現在市場競爭激烈，科技發展日新月異，反應罐要想在如此激烈的市場下生存，應該具有如下的幾個方面： （1）設計人員要具有的理解和設計能力。進行潤滑油反應罐的生產企業必須要有一個堅實的人才儲備，要有一定的高水平高素養的創新設計人才。顯而易見，潤滑油反應罐的入門標準較低，要有一定的閑散資金，再擁有專業技術人才，此行業經過這么多年的發展有效的驗證了上述理論的真實性。同時，這也是這類企業不可回避的重要條件，是潤滑油反應罐企業的生存要素。 （2）不光具有設計能力，還要有生產能力。自動配料系統是整個潤滑油配料設備的核心部件，反應罐的好壞決定了整個配料設備的好壞，進而直接影響生產出潤滑油的質量好壞，也就是說，商品潤滑油的質量好壞，取決于反應罐的質量，一旦反應罐的質量差，肯定也生產不出高品質的潤滑油。反應罐的價值就體現在這里。企業就是通過生產，服務等經濟活動的組織。所以，潤滑油反應罐也是要來貢獻社會，維持企業運轉，反應罐作為核心部件，無疑是利潤豐厚的一部分。由此看來，加入一個潤滑油攪拌企業放棄了反應罐這一塊，就相當于放棄了生存下去的機會。 （3）不光要能生產反應罐，還要能夠設計并制作配套的配料系統。配料系統作為潤滑油配料設備的另一個核心，地位與反應罐是一樣的，作為整個系統的大腦，配料系統根據不同要求控制著不同的機構，什么時間做什么事，有條不紊的進行生產。源源不斷的生產出高品質的潤滑油。配料系統的利潤同樣也不必反應罐差。現在市場競爭如此激烈，很大程度上已經不是產品的競爭，而是售后服務的競爭，一個好的配料系統，是占領市場的制勝法寶。此類企業也只有在擁有了設計與制作配料系統的能力之后，才能說具有了*的售后服務體系，有了對系統進行維護，升級改造的能力，這樣在市場競爭中，才有了競爭力。 （1）自動配料系統硬件電路設計 此配料系統要求對整個潤滑油的攪拌過程就是控制并監控攪拌各機構狀態。首先要對整個系統的硬件設施有一個清晰的了解和認識，然后對不同的各個方面，如PLC稱重配料系統，反應罐的各個組成部件，按鈕開關等進行分析。根據要求設計出控制電路，對電路中需要的各個元器件進行選型。 （2）自動配料系統軟件系統設計 按照潤滑油反應罐生產潤滑油的工藝流程畫出程序設計流程圖，合理的分配I/O端口以及寫出梯形圖程序，用PLC稱重配料系統，通過交流接觸器控制各執行機構電機，控制潤滑油的生產過程，并對整個生產過程進行監控。 由PLC稱重配料系統和計算機共同組成的配料系統是目前控制領域泛應用的控制模式,由PLC稱重配料系統實現的控制系控制現潤滑油攪拌的工作流程,相比于傳統的潤滑油攪拌，擁有生產率高，不易發生故障，自動化程度高，產品質量高等優點。 自動配料系統對反應罐的產生，發展歷史，未來的發展趨勢等方面進行了詳細的分析，自動配料系統在未來的社會建設中還會發揮著重要作用。自動配料系統要設計自動配料系統的配料系統，主要做了兩方面的工作，即反應罐的硬件系統設計，一個是反應罐的軟件系統設計。硬件方面，要了解有哪些控制對象，根據具體要求，進行元器件的選型設計等。設計出控制電路，畫出硬件電路圖，各種接線圖等。軟件方面，首先要明確控制要求，根據要求來進行軟件設計。利用西門子系列S7-200PLC稱重配料系統作為控制器。利用梯形圖進行程序的編寫，要有控制程序，同時還要有監控程序。利用整個配料系統，對反應罐攪拌潤滑油的整個過程實現自動控制。 | |
