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| 油漆自動灌裝機生產(chǎn)線以太網(wǎng)應(yīng)用 | 2020-01-27 |
| 自動灌裝機油漆生產(chǎn)線工藝簡介 涂料生產(chǎn)自動灌裝機生產(chǎn)線是一條多油漆、高精度、全自動的灌裝機生產(chǎn)線，包括稱重、混合、輸送、儲存等環(huán)節(jié)的自動生產(chǎn)自動灌裝機。整個自動灌裝機的關(guān)鍵設(shè)備是油漆灌裝機，自動灌裝機是受控的(包括硬件和軟件)。過程中的各種油漆被人工輸入并輸送到反應(yīng)罐中。在被來自反應(yīng)罐的電子秤自動稱重后，它們通過收集管道被排放到混合機中。在混合機中混合3分鐘后，通過輸送設(shè)備將其輸送至的中間反應(yīng)罐。 自動灌裝機主要由以下幾部分組成: (1)稱重儀表，以下簡稱稱重顯示器 自動灌裝機生產(chǎn)線以西門子S5135UPLC為核心部件。通過處理器模塊，執(zhí)行用戶程序。根據(jù)上位機傳來的液體側(cè)數(shù)據(jù)和其他設(shè)備運行參數(shù)進行邏輯運算和必要的數(shù)學(xué)運算。通過輸入輸出模塊，控制所有現(xiàn)場設(shè)備的運行。所有設(shè)備的運行狀態(tài)、報警信息、填充數(shù)據(jù)等通過以太網(wǎng)總線從通信模塊5431傳輸?shù)缴衔粰C。通信模塊5431通過以太網(wǎng)總線與防爆電子秤相連，接收并處理防爆電子秤傳來的電子秤稱重數(shù)據(jù)。 (2)稱重儀表 自動灌裝機包括MWS10稱重儀表，每個稱重模塊對應(yīng)一個電子秤。自動灌裝機中稱重儀表的功能是采集電子秤上稱重模塊(電阻應(yīng)變式壓力傳感器)的電壓信號，采樣、保持、放大，然后通過模數(shù)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換成防爆電子秤的稱重值，顯示在稱重儀表上。同時，數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)總線傳輸?shù)椒Q重儀表和用戶的料側(cè)進行比對操作，控制防爆電子秤的運行。 (3)上位機自動灌裝機 自動灌裝機上位機使用的軟件是基于WINNT4.0T T的CITECT5.0上位機自動配料系統(tǒng)，其主要功能包括:監(jiān)控灌裝生產(chǎn)線的狀態(tài)、液體的輸入、液體的傳輸、灌裝數(shù)據(jù)的統(tǒng)計管理、液體和灌裝數(shù)據(jù)的打印、生產(chǎn)線參數(shù)的設(shè)置等。它通過現(xiàn)場總線與稱重儀表相連，向稱重儀表傳輸液體數(shù)據(jù)，并從稱重儀表接收灌裝數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)。 影響匹配精度的3個因素 自動灌裝機的灌裝精度直接影響配料質(zhì)量。灌裝精度包括以下兩個方面: 3.1批次稱重精度 自動灌裝機生產(chǎn)線的稱重精度是保證批次組成的最重要指標(biāo)，玻璃灌裝一般要求稱重精度為0.2%。稱重精度通常受以下因素影響: (1)進料速度對稱重精度的影響 充電速度越慢，防爆電子秤的稱重控制精度越高。然而，速度太慢會影響生產(chǎn)效率。因此，要求較高的自動灌裝機一般采用兩級或多級速度充電，即設(shè)定值的前95%采用快速充電，后5%采用慢速充電來控制充電精度。這確保了稱重精度并提高了生產(chǎn)效率。(2)防爆電子秤稱重模塊的精度 目前，市場上常用的高精度稱重模塊的精度一般在0.02%以下，足以滿足油漆灌裝過程所需的0.2%的精度。但是，如果稱重模塊不能正常工作，如稱重模塊故障、稱重模塊過載、稱重模塊選擇不當(dāng)、稱重儀表故障等。稱重精度會受到嚴(yán)重影響，因此有必要定期檢查自動灌裝生產(chǎn)線的防爆電子秤。 (3)跌倒 自動灌裝機的落差調(diào)節(jié)也會影響稱重精度。所謂的下落是指離開進料器但尚未落入稱重料斗的液體部分的重量。事實上，它指的是控制自動灌裝機的前進以停止給料器。例如，進料設(shè)定值為100公斤，落差為5公斤，防爆電子秤重95公斤時，控制自動灌裝機停止進料。滴高與進料速度、進料方式和油漆流動性有關(guān)。跌落高度值需要根據(jù)實際稱重值隨時調(diào)整。調(diào)整的準(zhǔn)確性直接影響稱重的準(zhǔn)確性。跌倒調(diào)節(jié)分為手動調(diào)節(jié)和自動調(diào)節(jié)。手動調(diào)整有一定的人為因素和滯后。跌倒自動調(diào)整程序可以根據(jù)實際稱重值自動調(diào)整跌倒，不僅可以減少每次稱重誤差，還可以減少總稱重誤差。 3.2批次混合均勻性 均勻性是檢驗批料質(zhì)量的重要指標(biāo)。涂層填充均勻性通常要求在96%以上。為了達到要求的均勻性，通常在灌裝線上安裝混合器。混合器有兩種類型:研磨型和攪拌型。攪拌混合器結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，功耗低，但由于轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)和混合，配料容易結(jié)塊。研磨混合器屬于強制混合，克服了鼓式混合器的缺點，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護困難，功耗高。對于目前的玻殼填充，兩種混合器都能滿足均勻性要求。大量實驗證明，混合時間太短太長，不能達到滿意的均勻性，混合時間為3分鐘。 4如何提高自動灌裝機的灌裝精度 就灌裝精度而言，灌裝生產(chǎn)線具有以下特點: (1)使用高精度稱重模塊(0.02%)，每次稱重前，自動灌裝機自動切入等效電阻，以驗證稱重儀表的準(zhǔn)確性。當(dāng)稱重儀表出現(xiàn)故障時，首先可以找到它，以確保不會由于稱重儀表的故障而出現(xiàn)不正確的灌裝。 (2)利用變頻器控制螺旋送料器的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)兩級送料，兩級送料的速度可以方便地分別調(diào)節(jié)，提高了送料精度，保證了生產(chǎn)效率。 (3)使用自動下落調(diào)節(jié)程序，下落調(diào)節(jié)的步驟可以根據(jù)進給量輕松調(diào)節(jié)，例如進給量為1000公斤，每次下落調(diào)節(jié)1公斤或0.5公斤；充電量為1kg，滴頭每次調(diào)節(jié)lg或2g，從而減少每次充電的充電誤差和總稱重誤差。灌裝生產(chǎn)線的總稱重誤差控制在0.1%以內(nèi)。(4)采用的研磨混合器，減少配料在混合過程中的團聚，混合均勻性達到98%以上。自動灌裝機配有自動灌裝機，可根據(jù)批量液體的需水量自動加水。 5 .提高自動灌裝機的穩(wěn)定性 (1)自動灌裝機以西門子S5的稱重儀表為核心部件，控制自動灌裝機，運行可靠性高，硬件配置靈活方便；繼電器控制和可編程序控制器控制并行使用，當(dāng)可編程序控制器控制自動灌裝機癱瘓時，繼電器控制自動灌裝機可用于手動操作各裝置，并可在單一模式下灌裝。該特性是灌裝控制自動灌裝機的特性。 (2)西門子人機界面OP393可與稱重儀表交換數(shù)據(jù)。當(dāng)上位機癱瘓時，人機界面可用于輸入液體數(shù)據(jù)和讀取灌裝數(shù)據(jù)。 (3)上位機液體灌裝機:上位機自動灌裝機使用CITECT上位機軟件，有嚴(yán)格的用戶管理和登錄操作要求。每個用戶都需要長度超過8位數(shù)的密碼保護。特別是，在輸入材料時，需要三個不同的用戶登錄進行確認，輸入才能成功。材料輸入有各種原材料的數(shù)據(jù)范圍檢查和總值檢查，以限度地保證材料的準(zhǔn)確輸入。它可以顯示所有設(shè)備的運行狀態(tài)和防爆電子秤的實時稱重數(shù)據(jù)，以及所有設(shè)備的報警項目和內(nèi)容，以便維修人員能夠盡快找出故障點和原因。顯示和打印灌裝油漆消耗匯總(月消耗和日消耗)，便于成本統(tǒng)計。 (4)實時打印和監(jiān)控稱重數(shù)據(jù)可以提高灌裝安全性，降低誤灌裝的可能性。 結(jié)論 自動灌裝機生產(chǎn)線的是: (1)液體灌裝機采用各種方法提高灌裝精度，灌裝誤差小于0.2%。 (2)嚴(yán)格的材料管理制度，如果嚴(yán)格按照要求操作，材料出錯的概率幾乎為零。 (3)*的繼電器控制液體灌裝機，在稱重儀表斷開的情況下，自動灌裝機可以手動操作每臺設(shè)備進行灌裝操作。 (4)在上位機不能運行的情況下，人機界面可以代替上位機輸入液體，減少對生產(chǎn)的影響。 | |
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