乳化油因為加水變白（乳白色的），所以被稱作乳化油。而乳化油復合劑適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的、精度不錯切削、并能提升刃具經(jīng)用度和切削速率。乳化油復合劑的用途與它的組成成分密切相關(guān)。乳化油的配方成分組成為基礎油、乳化劑、防銹劑、螯合劑等。常用的基礎油為動植物油或礦物油，在加工中起到潤滑作用，基礎油的品質(zhì)與乳化油產(chǎn)品性能相關(guān)。乳化油復合劑一方面起到清洗及潤滑作用，另一方，面可以使得基礎油在水中形成均勻的乳液，影響產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性。防銹劑的配伍組合對產(chǎn)品的防銹性能影響很大，并且需要根據(jù)所加工的金屬種類做調(diào)整；常用的有三丹油、惡唑烷衍生物等。而乳化油復合劑的組成成分相應程度上決定了乳化油具有潤滑、清洗、防銹等用途。

乳化油復合劑既是節(jié)能油也是改進環(huán)境的綠色燃料油。當前應重視起乳化油復合劑的研討，特別是基礎理論的研討要有所突破。乳化油的生產(chǎn)工藝起先就是添加劑的選擇。添加劑和燃油的熱值、閃點、穩(wěn)定期等因素均有關(guān)系。此外，還要考慮燃油的經(jīng)濟性。添加劑性能很好，但若不經(jīng)濟，制成的乳化油復合劑比柴油或汽油還要昂貴，顯然是沒有市場的，因而也是沒有前途的。

我們的許多研討，不能走向市場，這恐怕是一個重要原因。因此，添加劑的選取需要做大量的實驗，從中優(yōu)化出理想的添加劑配方，這個配方視應用對象不同而有不同。乳化油復合劑是煤礦井下支持設備的傳輸介質(zhì)，“煤礦穩(wěn)定條例”規(guī)定了礦井的乳化液濃度一般在3%-5%之間。如果濃度太低，使用壽命的影響液壓元件，容易導致支持設備液壓系統(tǒng)故障；濃度過高，增加了燃油消耗的乳化油復合劑，導致生產(chǎn)成本的增加。

乳化油點燃全過程的物理學功效即說白了“微爆”基礎理論。油包水型分子結(jié)構(gòu)基團，油是持續(xù)相，水是分散相。因為油的沸點比水高，遇熱后水先到熔點而揮發(fā)或燒開。當油滴中的工作壓力超出油的界面張力及消耗和環(huán)境壓力相加時，水蒸汽將打破浮油的摩擦阻力使油滴爆炸事件，產(chǎn)生愈微小的油滴，這就是說常說的微爆或稱二次被霧化。發(fā)生爆炸后的微小油滴愈容易點燃。因而，液壓油點燃的愈全部，使燃氣輪機或油爐做到節(jié)能之實際效果。氧化作用即水煤氣發(fā)生反應。很多參考文獻在提到乳化油節(jié)能、降污的原理時，強調(diào)了水煤氣反應的需要性。在氧氣不足標準下，然料中因為高溫裂化造成的碳物體，能與水蒸汽反映轉(zhuǎn)化成CO和H2，使碳物體能充足點燃，提升了點燃率，減少了排煙系統(tǒng)中的粉塵含量，經(jīng)多次試驗與客戶反饋，煙度可減少50%。乳化油是有利于燃油燃燒的，這對于環(huán)境保護是很有作用的，而且還可以節(jié)省成本，可謂是一舉兩得。

在使用工業(yè)用油基乳化切削油配方還具有以下優(yōu)點：

一、儲存穩(wěn)定性好，在加工過程和冷卻系統(tǒng)中使用以及在倉庫儲存期內(nèi)，乳化切削油配方不會產(chǎn)生沉淀或分層。

二、乳化切削油配方具有良好的穩(wěn)定性，對病菌和霉菌有相應的抵抗能力，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期長。

三、乳化切削油配方對人體沒有危害，沒有刺激性氣味，易于回收，不會污染環(huán)境。廢液經(jīng)處理后能達到我國規(guī)定的工業(yè)污水排放標準。

在金屬切削過程中，為了避免切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等粘附在工件和刀具、砂輪上，通過工業(yè)用油基乳化切削油配方和因研磨而發(fā)熱的砂輪、磨屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體(刀具、工件)處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。