乳化油復合劑是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長，全部不受滲漏油、混入油的影響，可以用軟水進行調配。乳化油采用不含氯的特別制作配方，不錯用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題(比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化油亦能地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能防止病菌侵蝕感染。

乳化油有很多優點，具體如下：

一、使用本產品能充足保持環境的清潔，特別當和同類產品比較時，我們就會發現：加工后產品能留下一層輕質的液膜，能被輕松清理，方便了清潔維護管理。

二、產品防止了病菌的侵蝕影響，節約了保管維護的成本。乳化油復合劑亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環境。

三、該產品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連，同時能防止普通鐵制金屬材料發生腐蝕。

四、乳化油復合劑含有潤滑增效劑，用來改進加工部件的表面質量，并且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。

在車床金屬加工過程中產生熱量和碎片，通常將乳化切削油配方輸送到切削加工部位中，在摩擦表面生成油膜，起到冷卻、清洗、潤滑等作用。切削油的供油系統潤滑充足，供油容易控制、冷卻和除雜能力不錯，一般通過油泵從油箱中吸油后，將切削油輸送到需要加工的部分。下面，再來介紹一下乳化油配方的正確使用方法：

一、手工涂抹。可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上。如果鉆孔或攻螺紋的數量不多，用手工加油是方法。

二、溢流浸泡。乳化切削油配方溢流法是用低壓泵把切削油通過噴嘴加注到切削區域。切削油流過切削區后再匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削油箱中循環使用。

三、高壓噴射。對于深孔鉆和套孔鉆削常用高壓切削油系統供油。當刀具進入工件時，鉆出的實心圓柱體通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削油送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。

四、降溫噴霧。切削油可以以氣載油霧的形式噴射于工具和工件上。乳化切削油配方通過小噴嘴通過壓縮空氣，將切削油分成小水滴，噴射于切削區域。冷卻性能優良的切削油，小水滴接觸熱工具、工件或芯片，快蒸發熱帶地區，噴霧冷卻無需使用防濺板、集油盤和回油管。

正確使用乳化軋制油配方的好處是排除切屑，有助于延長切削刀具壽命。此外，大型工件的加工或大進給量的的不錯切削、磨削，采用兩排或多排的冷卻液噴嘴，充足冷卻，提升了加工速率，確定了加工質量。

乳化油復合劑發臭多發生在夏季高溫天氣。因為高溫天氣也是病菌滋生的多發季。而病菌多了乳化油自然而然就出現了發臭、變質的情況了。針對這種情況我們來說說發臭的原因及解決的辦法：

發臭的原因：

一、配比濃度太低，濃度不夠里面的成分也就不夠，發臭生銹就在所難免了。

二、日常使用的時候，新液打循環，否則加工過程中的臟東西藏在邊邊角角，由于高溫也就出現臭味。

三、設備沒有過濾系統，乳化油復合劑過多也會發臭

解決的辦法：

一、清理發臭的槽液，提升濃度、槽液PH值控制在8-9之間。

二、定期清理乳化油復合劑，清理污物，保持槽液的清潔。