脫模油是一種起到輔助脫離作用的功能性加工助劑，其處于模具和成型制品之間，能夠防止橡膠、樹脂、塑料等彈性體及其他一些材料的制件粘在模具表面上。在工業生產中，為了弱化制品與模具間的粘連或吸附，通常采用涂覆脫模油在模具表面，制品與模具接觸面之間形成界面膜層，該膜層厚度僅為微米級，且熱穩定性好，形成的隔離膜可以與模具表面形成化學連接，隔離模具與制品，從而使得剝離力減弱，讓成型部件快輕易脫落。

脫模油的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得以光滑平整的制品，并確定模具多次使用，具體性能要求如下：

一、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸準確無誤。

二、脫模持續性好。

三、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模油而招致灰塵的粘著。

四、二次加工性優良。當脫模油轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

五、易涂布性。

六、不怕熱性。

七、不怕污染性。

八、成形好，生產速率不錯。

九、穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。

十、不燃性，低氣味，低毒性。

由于大多數液體狀內脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

一、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

二、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模油會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

三、如果填料為，酸性脫模油除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模油的起始用量為樹脂量的1%，添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

一、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

三、在高填料體系內，應提升內脫模油的添加量，但內脫模油添加量過多，會延遲固化。

四、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模油用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模油加樹脂體系中并混合均勻。

硅膠脫模油主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產脫模而制造的新型產品，具有脫模性優異、產品表面光潔、不污染等特點。它不易污染模具，減少清洗模具的次數，二次加工容易。降低成形品的不良率。只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提升尺寸的準確性。脫模油無色，無味，潔凈，不會傷皮膚，對人體沒有危害。由于低的表面張力及優良的熱安定性，能普遍應用在嚴酷的溫度中，因為此產品有著高的安定性及穩定性，也根本沒有刺激性及危害性，盡可。該產品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提升產品的膠聯效果。

不同種類的脫模油脫模機理不同，但基本上都是為了阻止制品與模具粘連，使脫模進行，因此脫模效果的優劣主要由脫模油能否形成弱界面層以及其本身的表面張力而決定的。脫模油的物性越好則隔離性越好，因此由臨界表面張力意義可以知道表面不易被潤濕物質的物性值。物質越難被其他物質所潤濕，其所受的臨界表面張力也就越小。因此，脫模油所具有的臨界表面張力越小，其對模具與制品的隔離性能也就越好，脫模效果也越好。將脫模油涂覆在模具上后，脫模油中的聚合物分子能夠進行化學鍵合或物理吸附而成為脫模油分子層。