在透氣磚的工作性能方面，一方面要接受1600-1700℃的鋼水接觸，另一方面在底部不斷有氬氣吹入的冷氣流產生，形成較高的熱應力即溫度急冷急熱而導致裂紋。透氣磚歸于多次運用的耐火材料，周期性急冷急熱，容易在近作業面部位產生裂紋和脫落。燒氧和吹氧的清洗。鋼液澆注到鋼包內和翻包倒渣后要對透氣磚進行吹氧清洗，及整理作業面的殘渣和殘鋼，確保作業面的清潔和氣體通道的曉暢。但吹氧量稍大時會對燒到透氣磚，超高溫2000℃以上和強氧化對透氣磚有極大的損壞力。腐蝕作用。主要是鋼液腐蝕形成的蝕損和鋼液經過氣孔對透氣磚內部的浸透形成損壞，然后導致結構開裂和脫落，浸透嚴重時或阻塞透氣通道，降低吹開率和運用壽命。
進步和確保吹成率的措施如下：依據運用條件精心設計氣體通道，優化氣道結構，改善砌筑方法。如砌筑兩塊透氣磚。精心操作和維護。每次澆注完后要將殘鋼和熔渣整理潔凈，并用氧氣或其他氣體(氮氣、二氧化碳氣體等)打掃透氣磚外表，確保氣道的清潔曉暢。整個操作過程：出鋼、精粹、澆注、透氣清洗要平穩進行，盡量縮短間隔時間。也能夠選用噴補料。透氣磚在整理潔凈后，將噴補料噴補在透氣磚的外表，使用透氣磚的殘余熱量是噴補料燒結，構成蜂窩狀蘑菇頭形狀的燒結層，既能夠確保透氣磚的透氣性，又避免鋼液的浸透。
透氣磚的損毀與耐火材料本身的原料、形狀結構規劃及運用環境有關。研討結果表明：質量好的顆粒級配和合理的透氣磚結構規劃，能夠改進透氣磚的熱震穩定性和抗渣性，進而進步其運用功能。影響透氣磚運用壽命的因素許多，但熱剝落和氧氣清洗是導致透氣磚損毀的重要原因。經過在基質中參加氮化硅、塞隆等添加劑，使透氣磚具有與鋼水不潮濕等特性，下降了蝕損率。合理規劃吹氣的拌和時刻與拌和強度能夠下降透氣磚的損毀。制備功能優異的鋼包用透氣磚，研討重點應該會集在以下幾個方面：在滿足精粹工藝的前提下，挑選優異的添加劑，添加劑和骨料在熱處理過程中構成高溫固溶相，進步資料的抗熱震性。研制新的燒結工藝，制備具有特別功能的透氣磚。
