中頻爐運用過程中，爐襯用的耐火材料的厚度只要70—110mm，中頻爐爐襯內(nèi)側(cè)與高溫金屬液接觸，外側(cè)緊貼水冷線圈，耐火材料內(nèi)外側(cè)溫差很大，處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強腐蝕性環(huán)境的運用條件下。影響爐襯損毀的首要工藝條件包含：熔煉溫度、脫氣時刻、一次脫氣量、爐渣的化學(xué)成分和生產(chǎn)的鋼鐵種類。破壞爐襯的首要影響要素有：爐渣化學(xué)腐蝕、耐火材料結(jié)構(gòu)剝落與熱腐蝕。

1．中頻爐爐襯

     中頻爐的爐襯通常是用各種規(guī)格粒度組成的耐火材料打結(jié)而制成（常用的耐火材料主要有鎂質(zhì)、石英質(zhì)、鋁質(zhì)及復(fù)合材料四大類）。

其特點是：直接結(jié)合。因而抗侵蝕性能高、力學(xué)強度高、抗熱震性能良好。

2、鎂質(zhì)爐襯材料的損毀機理

     以鎂質(zhì)耐火材料為例，闡述一下鎂質(zhì)材料的損毀機理：

鎂質(zhì)材料損毀的主要表現(xiàn)是：流動鋼液造成的熱侵蝕和爐渣成分滲透進入材料中引起的化學(xué)侵蝕。

     熔煉進程中溶液會經(jīng)過耐火材料基體中的毛細孔道進入到耐火材料基體內(nèi)部腐蝕爐襯。進入到耐火材料基體內(nèi)部的成分包含；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包含金屬蒸汽，CO氣體等。這些進入成分沉積在耐火材料毛細孔道中，形成耐火材料作業(yè)面的物理化學(xué)性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性，在操作溫度急變下將呈現(xiàn)裂紋、脫落和結(jié)構(gòu)疏松，嚴(yán)厲的說這個損毀進程比溶解損毀進程嚴(yán)峻得多。

     研究結(jié)果表明：優(yōu)化的顆粒級配和合理的透氣磚結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠改進透氣磚的熱震穩(wěn)定性和抗渣性，進而進步其使用性能。影響透氣磚使用壽命的要素許多，但熱脫落和氧氣清洗是導(dǎo)致透氣磚損毀的重要原因。經(jīng)過在基質(zhì)中參加氮化硅、塞隆等添加劑，使透氣磚具有與鋼水不潮濕等特性，降低了蝕損率。