感應(yīng)電爐的爐襯(即坩堝)是工頻感應(yīng)電爐的重要作業(yè)部件，它將高溫鐵液與爐子的感應(yīng)器阻隔開來，并接受熔煉過程中的高溫作用(≥1500℃)。因為爐襯在使用過程中經(jīng)常遭到加料時爐料的劇烈沖擊與磕碰，熔煉時電磁的拌和作用會引起金屬液對爐襯的激烈沖刷，爐渣對爐襯的化學浸蝕和連續(xù)作業(yè)使爐襯溫度發(fā)生驟冷、驟熱的改變等，都對爐襯損壞性較大，使爐襯發(fā)生裂紋、腐蝕、剝落等，嚴重時會引起金屬液穿透爐襯而導致漏爐事端。

　　1.影響中頻爐爐襯使用壽命的原因

　　爐襯使用壽命應(yīng)從耐火材料的質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程做起，下面就影響爐襯使用壽命的幾個問題進行探討。

　　(1)鋪爐爐襯與感應(yīng)器(線圈)之間鋪設(shè)有絕緣層、隔熱層、報警器等，鋪設(shè)時搭接應(yīng)平整緊實。在報警器內(nèi)側(cè)鋪設(shè)石棉板、石棉布等隔熱層，具有抵抗鐵液的穿透能力。云母片、玻璃絲布為絕緣層，報警裝置是不銹鋼板制作的，鋪在隔熱層與絕緣層之間，監(jiān)督爐子的作業(yè)狀態(tài)。當爐襯在運轉(zhuǎn)中，發(fā)生鐵液滲漏，報警器就主動報警，保護著爐襯安全運轉(zhuǎn)。

　　(2)耐火材料的挑選爐襯整體性要好，耐火度要高，成型要簡便，又便于燒結(jié)和拆除。為此，我廠選用了在SiO中參加適量B’o為粘結(jié)劑的酸性爐襯材料。因為SiO，能在較低溫度下燒結(jié)，SiO，的多晶轉(zhuǎn)變非常緩慢，在使用過程中一向維

　　持著脹大性能，這對維持爐襯的整體性，促使爐襯細密化是非常有利的，而且我國的硅砂資源豐富。

　　(3)硅砂的質(zhì)量硅砂的主要成分是SiO，，一般情況下選si。>99.5%，F(xiàn) f1<0.05%，H o<0.5%的精制石英砂。硼酸參加量根據(jù)爐子的不同部位而定(見圖1)。硅砂是爐襯的耐火材料，粗大顆粒硅砂的抗鐵液腐蝕性較好，但燒結(jié)后抗機械沖擊性較差，細小在用鐵棒搗不下去時，應(yīng)中止通電，取出爐料后再重新投料和通電。這些注意事項，都是為了避免爐內(nèi)局部過度升溫及由此而發(fā)生爐襯材料的過度燒損。