洛陽全通爐襯料廠家教你如何提高中頻爐爐襯的耐溫性

　　1、筑爐時去掉云母紙。

　　2、對筑爐用水晶石英砂進行處理。

　　3、手選：主要去除塊狀物及其它雜質。

　　4、磁選：有必要去除磁性雜質。

　　5、干式爐襯材料：有必要進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃-300℃，保溫4小時以上。

　　6、中頻電爐粘結劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結劑，參加量為1.1%-1.5%。

　　7、爐襯材料的選用及配比。

　　8、爐襯材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺點越少越好，(如水晶石英砂SiO2純度高，表面潔白、通明。)爐子容量越大，對晶粒的要求越高。

　　9、配比：爐襯用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。

　　10、爐襯的打結：爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度散布均勻不會發生偏析，打結后的砂層細密度高，燒結后發生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。

　　11、打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結時防止遍地密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不細密。因而，有必要嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4-6人，每次打結30分鐘換人，環繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，避免造成密度不均。

　　12、打結爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批參加干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結15分鐘(人工打結)，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱效果。