鋼鐵五大元素指的是,除鐵元素以外的碳、硫、錳、磷、硅五種元素.
他們的元素國家是有控制標準的：
碳(C) 0.7~1.20%、錳(Mn)0.35~1.20%、硅(Si)≥0.40%、硫(S))≤0.05%
、磷(P)≤0.05%.
碳：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞.
錳：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%.在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%.含錳11-14%的鋼有的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能.
硅：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%.硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼.含硅1-4%的低碳鋼,具有的導磁率,用于電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能.
硫：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小于0.055%,優質鋼要求小于0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼.
磷：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優質鋼要求更低些.
五大元素分析：
錳元素(依據GB/T 223.63-1988標準)采用銀鹽--過硫酸銨氧化光度法.
磷元素(依據GB/T 223.61-1988標準)采用氟化鈉--氯化亞錫鉬藍光度法.
硅元素(依據GB/T 223.5-1997標準) 采用亞鐵還原--硅鉬藍光度法.
碳元素(依據GB/T 223.69-1997標準)采用氣體容量法.
硫元素(依據GB/T 223.68-1997標準)采用量法.
化學原理：
一、重量分析法：使被測組分轉化為化學組成一定的化合物或單質與試樣中的其他組分分離,然后用稱重方法測定該組分的含量.
二、滴定分析法：將已知準確濃度的試劑溶液(標準溶液)滴加到被測物質的溶液中,直到所加的試劑與被測物質按化學計量定量反應完為止,化學分析儀器根據所用試劑溶液的體積和濃度計算被測物質的含量.
三、氣體容量法：通過測量待測氣體(或者將待測物質轉化成氣體形式)被吸收(或發生)的容積來計算待測物質的量.這種方法應用天平滴定管和量氣管等作為最終的測量手段.用這種方法測定鋼鐵等金屬物質中總碳量時,應將試樣置于高溫爐中加熱并通氧燃燒,使碳和氧結合成二氧化碳,所得二氧化碳與氧的混合氣體收集于量氣管中,然后用氫氧化鉀吸收其中的二氧化碳,吸收前后體積之差即為二氧化碳的體積,碳硫聯測儀由此計量碳的含量.
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