飼料顆粒機，木屑顆粒機，生物質顆粒機

產品簡介

銳鼎機械公司生產的LGX系列高效制粒機，把所有制粒機精華部分加以吸收利用，核心部件為“二層模具"，結構裝配風格，值得一提的是“壓輪"使用高合金耐磨材料精心加工而成，使銳鼎機械制粒機擁有了自己的設計風格，構造精確，具有降低能源提高效率，且使用時間長等特色，是我公司經過潛心研究的國內定做產品，改寫了無環模制粒垂直進料的歷史，使顆粒機技術與技術接軌，這款制粒機對那些壓制不好粘合，不好成型的物料，譬如：稻殼，花生的外殼，葵花籽的外殼等這些瓜果的外殼；樹身體部分枝，干，皮等這類木材的下腳料；橡膠、灰渣等各種化工原料以及各種農產品的秸稈等。廣泛使用與木材的加工場所，化肥廠，染料廠，飼料廠等，是一種性對投資不大，效果較好，的最合適的壓縮致密設備。

主要性能與同類產品的區別

A、六大特點：

1、銳鼎機械采用垂直進料，一步到位。

2、運用模具靜止，壓輪的旋轉方式，物料通過心離形式，平均分布在周圍

3、模具一般有兩層，可以兩用，這樣就能在增加成效的同時減低成本；同時也能兩用，高產節能。

4、環形模具，在結構上采用立體向上的形式，對于制粒室有很好的降低溫度散發熱量的形式。

5、銳鼎機械擁有獨立的出料設備，對于顆粒的成型率有的保證。

6、獨立的潤滑系統，可實現不停機自動潤滑。

B、三大區別：
1、銳鼎機械的模具向上，進料采用垂直的方式，一步到位，有助于熱量的散發：通常我們見到的環模制粒機的都是側裝進料口，輕一些的物料進入制粒室比較困難，強迫推進需要有特別的裝置，就是這樣仍會出現不均勻進料；采用這樣的進料設計最主要的問題是，對于制粒室的降溫和熱量的散去沒用好處，這樣就會影響傳動系統（軸承、齒輪）的使用年數。平模制粒機存在2種結構，雖然能進行在進料上的垂直方式，但是確有不能解決的弊端:
（1）旋轉模盤，平模制粒機的擦動壓輪結構，物料時會出現起拱的現象，進料時會出現不均勻的現象，對產量有影響；
（2）靜止模盤，旋轉的壓輪，此類平模制粒機好處是不起拱，但壞處卻是發生了離心力的偏離，容易出現把物料甩出去的現象
2、銳鼎機械靜止模具，旋轉的壓輪，對于物料進行離心，周邊均布：依據二層反彈作用的高圍模具，使進入到機器的原料能夠平均的在磨具的內面分布。平常我們使用的環模制粒機一般都是模具旋轉，壓輪靜止，根本就不存在離心力這一說法，不均勻的物料分布形式。雖然平模制粒機有了離心力的出現，但產生的離心力方向和我們模具孔向協調不是酞好。
3、二層模具，功能增加了許多，效率也大大的提升了：模具分為上下部分，對于孔徑的規格也能進行不同的選擇，生產出的質粒顆粒成品也有所不同。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。是都做不到的對于平模、環模來說。

顆粒構造：

一般的環模制粒室采用的都是封閉形式的，在對顆粒加工的過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現溫度比較高的現象，導致制粒室在密封的環境中溫度越來越高，在溫度較高的情況下軸承被環模損害，顆粒機的核心是軸承，軸承的損害會導致成本的增加，同時產量也會減少，對于生產時間也是一種浪費，以前客戶總向我們反映，的方式就是對壓輪軸承三到五天就更換一次，但是銳鼎機械的立體式環模的開口是朝上的，對于熱量的疏散比較好，同時附帶的還有出去灰塵的風冷布袋，這樣就能使銳鼎機械的顆粒機在恒溫下進行工作，一個壓輪存在三盤軸承，壓輪的體積都是比較龐大的，對于加油能自動完成，所以對于更換壓輪上只要在一年換三到五次就已經足夠了，這就我們銳鼎機械于其他顆粒機的地方。

顆粒機規格參數

銳鼎機械顆粒機立體式優勢在哪里

1、進料形式的不一樣， 普通的環模中的磨具采用的是豎直放的形式，從上由下，顆粒通過旋轉九十度就能進入到磨具中，那么立式環模是通過平放磨具的方式，開口朝上，從上而下很快的到達制粒磨具中，但是鋸末在整個磨具中的重量比較輕，轉彎是很難完成的一道工序，但是我們銳鼎機械的立體式磨具則是上下直接連通的，當鋸末進來之后會壓輪旋轉會把他擴散到周圍，這樣顆粒就能就被平均的壓制。

2、與普通的顆粒機壓制方式不同：通常的環模是通過轉動模具，但是壓輪是靜止不動的，在高速旋轉的時候，顆粒跟隨著模具轉動，顆粒出現被甩碎的現象經常發生，會導致顆粒大小不一或者直接就是粉面裝，但是我們銳鼎機械使用的壓輪旋轉是立體環模，顆粒在進入機器后不會出現被再次甩碎的情形，所以我們銳鼎機械的顆粒機壓出的顆粒不會出現參差不齊的情況，成型率到達百分之九十九。

3、機器結構：環模的制粒室是密封的，在壓制的過程中，鋸末顆粒由于擠壓會產生高溫，溫度在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，浪費生產時間，減少產量。我們的客戶反映，環模的壓輪軸承好的3-5天更換一次，我們的立式環模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在恒溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3個軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年更換3-5次就可以了，這就是其他廠家與我們廠家的差距。

4、設備運行：環模的模具是在機器的邊緣橫著放的，由一根大軸一頭挑著，這么重的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和重力，所以在工作中很容易損壞的。而我們的立式環模是豎放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三個大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。

5、設備穩定性：由于環模的模具是在機器的邊緣橫著放的，當進料不均勻時，物料在重力的作用下會積攢到模具的下面，會產生振動，損壞大軸。而我們的立式環模不存在這現象，由于壓輪旋轉分料，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡校驗，加上自身的重量，在半米以外不會感覺到震動，質量可想而知。