首先紅薯淀粉加工設備的工藝十分*的，提取淀粉的效率很高。

另外紅薯淀粉設備造型美觀、布局緊湊，占地面積十分小。不需要特別大的廠房和場地。

同時紅薯淀粉加工設備能耗非常低、省水、省電、加工費用低，采用*鼠籠式清洗器，有效保證加工物不破損，淀粉不流失，性能穩定。

后紅薯淀粉設備操作簡便，維修保養都是很方便的。

與傳統脫水設備相比，具有以下 優點：

　　1、能耗低，產量高，每小時可加工折干淀粉0.5-2噸。

　　2、 連續作業，從而保證整個系統生產的連續性；

　　3、無需人工卸料，減少勞力，降低了勞動強度；

　　4、 采用彈性刮刀，淀粉脫離率更高；

　　5、 淀粉脫水率高，脫水效果更好，便于下步處理。

　　6、 采用吸濾方式，相對其它脫水方式，可以提高淀粉的凈度，且無夾層現象。

結構合理緊湊，使用可靠，生產效率高，省工省時,采用工藝定制生產專用齒條,效率高，省工、省時、旋洗、進薯、破碎、分離、排渣，一次完成渣漿分離，無塊狀、皮丁。

　　工作原理：

　　淀粉真空脫水（甩干）機，利用真空泵吸附原理，將紅薯、土豆、玉米、及各種豆淀粉漿脫去水份，從而得到含水率低的固體淀粉，方便進行二次貯運及烘干，該設備工作效率高，操作使用方便。

　　使用說明如下：

　　１.開機前檢查刮刀，使刮刀離濾布約1-2mm，然后轉動刮刀手柄使刮刀遠離濾布；

　　２.開動轉筒電機，調整調速器使轉筒轉速在15至20轉左右（有時根據客戶使用的淀粉情況進行調整）；

　　３.開動物料泵向脫水機槽內打淀粉液體，一般液體保持在物料槽的1/2就可；

　　4.開啟真空泵，使淀粉吸附在濾布上，水被真空泵吸走；

　　5.轉動刮刀手柄使刮刀刮離吸附在濾布上的淀粉；

　　６.運行過程中真空一般保持在600-850之間，如真空過高就應該進行洗布。先轉動刮刀手柄使刮刀離開濾布后，再關閉真空泵上蝶閥切斷真空，轉筒繼續轉動，當濾布上的淀粉被沖洗到物料槽中后，再打開真空泵上的蝶閥，使蝶閥重新吸附在濾布上，再轉動刮刀手柄刮離濾布上的淀粉，進入正常運行；

　　７.停止生產后要將設備清洗干凈;

　　8.冬季停止生產后要將真空泵內的水放干凈防止凍壞泵體。