目前國內外萃取的CBD方法有以下幾種：

1、CO2超臨界萃取法；

2、常規提取罐溶劑萃取法；

3、逆流提取冷媒萃取法。

此文著重介紹逆流提取冷媒萃取法。

1、粉碎

2、物料輸送

研磨至所需尺寸（專有規格），生物質通過螺桿輸送到物料定制的冷卻輸送機。

3、物料冷卻

通過冷卻水，將物料冷卻至一定溫度下，這對于保持溶劑溫度穩定相當重要。

4、提取通過一系列基于乙醇的漿料逆流進行提取。利用特定溫度和生物質與乙醇的比率來提取生物質中99%以上。

5、再通過螺旋過濾器將生物質從溶劑中分離出來等一系列步驟來得到精制油CBD，乃至結晶體。

一、結構與組成

連續逆流提取機組實現成套機電一體化，為全自動機組。整套機組是由喂料機構、溶媒熱交換裝置、提取管段、液渣分離器、掏渣器、擠汁機等組成。根據溶媒的不同，分為U型提取器和管道式提取器，根據需要均可輔以超聲波提取；提取管段內置的螺旋推進結構根據不同的物料特性可以設計為單螺旋攪拌或雙螺旋攪拌推進器；恒溫夾套采用SUS304蜂窩板，外部采用PU或*保溫，外包SUS304不銹鋼，整機衛生美觀。

1、整套機組的自動化系統是一個連續的過程，由工控機控制，包括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒流量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機組的輔助機構
物料的定量輸送裝置；
藥渣處理系統：根據需要由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成；
在線沖洗系統；

二、性能特點
相比傳統的罐式提取，本機組的優點是連續、節能。
1、實現全過程密閉連續化生產
生產效率顯著提高，單位產能提高。
操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動強度，節約生產支出成本。
2、實現逆流條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節約能耗，降低生產成本。
溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備藥渣自動排出裝置
解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。

4、配套藥渣擠干機或溶劑烘干回收系統
擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費。
擠干后的藥渣進入烘干機，殘存的溶劑蒸發，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，提高了經濟效益，有利于環保。
5、可使超聲提取技術發揮
提取時間明顯縮短，約為常規提取的1/5-1/20；
提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性藥成分的提取，減少雜質含量，降低能耗。
提取得率提高5%-30%。

表1. 折流式連續逆流提取機與多功能提取罐、超聲波逆流提取機的性能比對