洛陽金信機械設備乳制品生產工藝流程圖：

一、液體乳

1．巴氏殺菌乳

原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→巴氏殺菌→冷卻→灌裝→冷藏

2．滅菌乳

原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→預熱→ 均質→溫瞬時滅菌（或殺菌）→冷卻→無菌灌裝（或保持滅菌）→成品儲存

3．酸牛乳

凝固型： 原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→殺菌→冷卻→接入發酵菌種→灌裝→發酵→冷卻→冷藏

攪拌型： 原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→殺菌→冷卻→接入發酵菌種→發酵→添加輔料→冷卻→灌裝→冷藏

二、乳粉

1．全脂乳粉、脫脂乳粉、全脂加糖乳粉

全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化（全脂加糖乳粉）→冷藏→殺菌濃縮→噴霧干燥→篩粉晾粉或經過流化床→包裝

脫脂乳粉：原料乳驗收→凈乳→標準化（分離脂肪）→（脫脂乳）冷藏→殺菌濃縮→噴霧干燥→篩粉晾粉或經過流化床→包裝

2．調味乳粉

原料乳驗收→凈乳→殺菌→冷藏→標準化（添加營養強化劑等其他輔料）→均質→冷藏→殺菌濃縮→噴霧干燥→篩粉晾粉（或經過流化床）→包裝

三、其他乳制品

1．煉乳

原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→預熱殺菌→真空濃縮→冷卻結晶→裝罐→成品儲存

2．奶油

原料乳→凈乳→脂肪分離→稀奶油→殺菌→發酵→成熟→攪拌→排除酪乳→奶油粒→洗滌→壓煉→包裝

3．干酪

原料乳→凈乳→冷藏→標準化→殺菌→冷卻→凝乳→凝塊切割→攪拌→排出乳清→成型壓榨→成熟→包裝

　　工藝流程;

　　檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預熱→閃蒸→預殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預熱→脫氣→均質→

　　溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠

　　工藝說明;

　　、 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿 鹽、硝鹽、Na2S2O3等）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。

　　2、 計量：主要設備為電子汽車衡。

　　3、 收奶：收奶溫度不超過8℃。

　　4、 過濾：利用過濾器進行過濾。

　　5、 緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。

　　6、 分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質

　　7、 lengque：開啟供奶泵，當冷板內有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。

　　8、 貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應在12小時內應盡早用于生產。如存儲時間超過12小時，生產每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。

　　8、 預熱：預熱溫度約為50℃-60℃。

　　9、 閃蒸：按照產品指標要求進行調節控制避免產品指標隨意波動。

　　10、 預殺菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進行殺菌。

　　11、 lengque：將預殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。

　　12、 貯存：如果不直接生產，可以貯存在3個30T奶倉中，要做到冷板打循環，奶溫保持在8℃以下。盡快用于生產，時間不超過12小時。

　　13、 配料：

　　（1）將約配料量2噸牛奶加熱至58℃,緩慢加入小料充分攪拌,至溶解。

　　（2） 均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar（先調二級使壓力表指示為30bar，再調使壓力表指示為 180bar）。

　　（3）lengque：通過換熱器將物料冷卻至4℃以下。

　　（4）混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。

　　(5)均勻攪拌后檢驗配料的各項指標。

　　14、 貯存：將配好的物料溫度保持在5℃以下，6小時以內用于生產,貯存期間將攪拌一直開啟，保證物料均勻。

　　15、 預熱：此時已進入溫殺菌工藝段，預熱溫度為80℃- 90℃。

　　16、脫氣：在脫氣罐中進行，如脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等等。

　　17、均質：要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調使壓力表指示為200bar），均質溫度為70℃-75℃。

　　18.溫殺菌機參數:

　　a． 脫氣罐后溫度

　　b． 殺菌溫度TIC44：137℃

　　c． 殺菌時間:4S

　　d． 其他參數嚴格按照溫標準參數執行。

　　：用軟化水冷卻到室溫。

　　20.灌裝：嚴格按照灌裝機標準參數執行。

　　21.裝箱：對成品進行裝箱。

　　22.保溫實驗：生產中按相關的規定取樣并做保溫實驗。保溫溫度30℃—35℃，利樂枕產品保溫4天，泉林枕保溫7天。

　　23.出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。