該套全自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線可用于各類化工、建材、食品等行業(yè)，根據(jù)各行業(yè)的共同配料特點(diǎn)可增加相關(guān)工藝設(shè)備，由2~10種物料倉進(jìn)行自動(dòng)移動(dòng)式小車自動(dòng)配料，能滿足各類行業(yè)的需求進(jìn)行增加或減少設(shè);備，配料速度快、精度高，每種物料均有相應(yīng)的獨(dú)立稱重系統(tǒng)，從而大大提高工作效率，能滿足不同種物料如顆粒狀、粉狀、液體進(jìn)行全自動(dòng)混合配料，適用范圍廣。

二、蘸水調(diào)料生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

1. 設(shè)備與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場物料選材（碳鋼、不銹鋼均可）；

2. 配料計(jì)量精度≤±%；

3. 電壓：380V 50HZ ±10%；

4. 該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計(jì)；

三、與人工配料相比優(yōu)點(diǎn)：

1. 按預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行自動(dòng)定量加料，計(jì)量精度高、效率高、一致性好；

2. 可根據(jù)配料工藝要求實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量自動(dòng)給料；

3. 人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯(cuò)系統(tǒng)，以及配料過程可設(shè)定加料的順序；

4. 可預(yù)設(shè)多種配方存儲(chǔ)，無需重新設(shè)定配方，調(diào)取十分方便；

5. 適應(yīng)惡劣環(huán)境（環(huán)境溫度、有毒氣味、粉塵）無人化自動(dòng)作業(yè)；

6. 配方可分級(jí)別保密，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)行密碼管理；

7. 可實(shí)現(xiàn)配方打印功能，歷史數(shù)據(jù)記錄可查；

8. 接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程控制。

四、蘸水調(diào)料生產(chǎn)線概述：本配料方式為靜態(tài)配料模式，動(dòng)態(tài)配料模式和動(dòng)靜態(tài)組合模式三種，對(duì)不同行業(yè)、不同的配料工藝要求，配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、選型。靜態(tài)配料模式：適用于無連續(xù)配料要求現(xiàn)場，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時(shí)間間隔，這些現(xiàn)場對(duì)配料的時(shí)間要求不高，對(duì)單批料的組成比例要求嚴(yán)格，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定，每批料由多種物料組成，相對(duì)動(dòng)態(tài)配料精度高的多。動(dòng)態(tài)配料模式：動(dòng)態(tài)配料模式適用于連續(xù)配料要求現(xiàn)場，現(xiàn)場對(duì)配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對(duì)各種物料的配比要求比較嚴(yán)格。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計(jì)量設(shè)備，主機(jī)都帶有PID調(diào)節(jié)報(bào)警功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機(jī)進(jìn)行通知。動(dòng)靜態(tài)結(jié)合模式：有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求，需要?jiǎng)印㈧o態(tài)組合模式配料，從而達(dá)到終工藝要求。根據(jù)配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續(xù)不斷的比例較大的物料配料，因此可以節(jié)省配料時(shí)間，滿足配料速度和配料精度的要求。

五、該系統(tǒng)做到了 環(huán)保，適應(yīng)環(huán)境溫度、減少了有毒氣體、粉塵等對(duì)人工現(xiàn)場操作的直接危害、環(huán)境整潔等眾多優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)配料的工藝、物料的品種數(shù)、物料的特性、小時(shí)產(chǎn)量、批次速度、配料精度、環(huán)境、場地、投入都是我們考慮的，我們會(huì)結(jié)合現(xiàn)場，根據(jù)要求將設(shè)計(jì)一套*及經(jīng)濟(jì)又可靠的技術(shù)方案直到產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。該配料系統(tǒng)是由集中控制系統(tǒng)對(duì)每一工序的工作自動(dòng)控制無需人工干預(yù)，有多種故障報(bào)警檢測功能，可遠(yuǎn)程監(jiān)控全部設(shè)備工作過程無需人員在現(xiàn)場值守。