一、電鍍污泥燒結機的用途，煅燒工藝原理及結構概述

燒結窯是用于連續煅燒電鍍污泥原料的燒結設備，它能完成喂料、煅燒、破碎、卸料等流程的綜合性機械化作業，它具有投資省、見效快、熱耗低、操作管理方便等優點。

電鍍污泥燒結機與相應規格的成球系統配套，將預濕均勻的生料經過滾筒成球核，由膠帶輸送機送到窯面，轉入喂料系統，均勻地撒入窯內，物料經過預熱與分解，靠自重逐步下移，助燃空氣由底部鼓入，向上通過料球孔隙流動，與料球表面進行熱交換，物料經過燒成形成熟料進入冷卻帶下卸到塔篦（盤塔），由于塔篦（盤塔）相對于外顎板的轉動，將熟料剪切、擠壓破碎，再通過錐形漏斗料封管出熟料。

二、燒結窯結構組成

燒結窯由窯罩、喂料、窯體、卸料、出料、傳動等組成。

1、窯罩部分：由窯罩、扶梯、上蓋、煙囪等組成。窯罩是安裝在窯體頂部的錐形體，有6-8扇窯罩門供窺測窯情和操作，在窯罩內側有鉤頭釘，在安裝后涂抹石棉泥，以防高溫和有害氣體侵蝕。窯罩兩側裝有煙囪，有兩種方案，一種是廢煙氣直接由煙囪排出，另一種方案廢煙氣經塵降室后再從煙囪排出。窯罩頂部為上蓋，起密封煙氣隔熱作用。

2、喂料部分：喂料裝置是通過機械機構和電氣操縱，使生料球均勻、連續地撒入窯內煅燒，由電機、減速機、漏斗、大、小錐齒輪、底座等組成，底座固定在窯罩上蓋上，大錐齒輪通過鋼球支撐在底座上，漏斗及布料溜子經連接與大錐齒輪固定，在小錐齒輪、減速機、電機的帶動下旋轉布料。布料溜子由鋼絲繩與升降機構連接，通過防扭器與窯頂鋼絲連接，經吊滑輪到調溜槽裝置的卷筒滑輪，達到改變溜子的布料角度，使燃燒全面積均勻布料?；唭山M，一組裝在窯的頂部預埋槽鋼的中心部位，另一組由使用單位按工藝流程設計裝在調溜槽提升滑輪相適應的位置。

3、窯體部分：窯筒全由10-12毫米鋼板卷制焊成，根據煅燒工藝，為減少熟料與窯內腔的磨損，必須分段鑲砌耐火磚、保溫層、鐵磚、襯板、顎板等內襯材料。窯體由上節、中節、底筒分三段出廠或在現場制作，在安裝現場組焊而成。在上節下口與下節上口對接部分，在現場進行組焊，底筒為窯筒體的基礎，它是塔篦（盤塔）與顎板破碎熟料的受力部分，采用雙層筒體結構，為便于安裝和更換顎板，雙層筒體焊有很多鋼管，使內外筒體組焊成整體，以保證窯底筒的強度。

4、卸料部分：卸料部分由塔篦、托盤、內外顎板、鐵磚、錐形漏斗、進風管組成，安裝在窯筒底板上。熟料燒成后降到冷卻帶，由于塔篦和托盤的轉動，熟料由內、外顎板的碾軋作用破碎卸入錐形漏斗由下料溜子進入料封管，羅茨風機所供給的風量由送風管分兩路送入錐形漏斗首先冷卻軸承再經塔篦風孔送入爐腔。

卸料篦子是燒結窯的關鍵部位，對燒結窯配套雙曲面固定齒高效節能塔篦（見圖一）具有破碎能力大，卸料能力強，破碎卸料平衡、落料平穩，穩定，通風面積大（占56%），通風阻力小，中心通風效果好，通風均勻性好，塔篦對燒結窯配套的雙曲面固定齒高效節能盤塔（見圖二）增大了邊部顎口間距，克服盤體卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦頂，增加中心通風能力，穩定中部破碎，卸料平衡，平衡，為大料截面煅燒創造條件。