山東新江化工有限公司使用的玄武巖材料，原料成分和鑄石的化學成分非常接近，無需添加任何輔料。鑄石行業的上游主要是石場、運輸、冶金，下游則是使用鑄石制品的電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建材等工業部門。單一玄武巖原料確保巖漿的化學成分穩定均勻，熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會造成質量問題。玄武巖含有約14％的FeO和Fe2O3，大大提高了鑄石板的結晶速度，縮短了30-35分鐘的配料過程，進一步保證了鑄石的晶體質量。

鑄石具有以下特點：

1.鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相，使鑄石板基本上*結晶，達到了耐磨效果，鑄石晶體之間的結合效果。鋼板強化，機械強度增加。

2，通過工藝流程和生產參數的修改，我公司開發的超薄鑄石板坯可達12mm。

3.解決了傳統工藝中發生翹曲的問題，超薄鑄坯的平整度≤0.5mm。在使用過程中，介質可以更順暢地流動，減少阻力。

4.由于原材料的優勢和技術改造，超薄鑄石板大大減少了通風口數量，每平方厘米的通風口數量≤1。

5.由于超薄鑄造板坯的*結晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達到0.06-0.07g/cm2。

6.摩擦系數低，超薄鑄石板更光滑，更平滑，不會懸掛。

玄武巖鑄石板耐磨材料要選擇適合自己的產品

輸送顆粒比較大的物料，如焦炭、 煤炭、 原礦石等， 要選用耐沖擊的耐磨材料。 以沖擊為主， 選用耐磨鋼； 以耐磨為主沖擊較少， 可以選用三氧化二鋁陶瓷。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到最后成為析出物的成分。根據具體使用情況選用不同的厚度和品質。在有一定溫度的情況下選用耐磨材料時，三氧化二鋁陶瓷、氧化鋯、碳化硅、耐磨鋼都可以。 300度以下各種耐磨材料都可以滿足使用； 在300-1000度，選用三氧化二鋁陶瓷即可， 1000度以上可以采用碳化硅、 氧化鋯等。 最近幾年很多人鐘愛碳化硅，這種材料在低溫時， 耐磨性能和三氧化二鋁陶瓷很接近，只有在高溫（超過 1000 度以上）下才能顯示出它的優勢。 所以還是量才而用比較好。

玄武巖鑄石板產品原材料成分

鑄石結晶過程及相圖分析可以得到以下結論： (1)在鑄石板原料中， Si02、 CaO、 A1203 和 Mg0 在礦物相組成上起著決定作用。基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質量設計要求。氧化鐵總量應依 FeO： Fe2O3按 2： 1 分配。 (2)在鑄石生產過程中，添加 FeO、 Fe2O3 可使物料的熔化溫度， 即最終結晶溫度由 1300℃降至 1200~1220℃。 (3)以毒鉻渣為鑄石結晶促進劑， 可以解決鑄石玻璃炸裂造成廢品的間題，這是提高鑄石成品率的簡單易行的措施。