超高分子量聚乙烯制品的自潤滑特性

超高分子量聚乙烯制品有極低的摩擦系數（0.05-0.11）故自潤滑性優異，可以看出的動摩擦系數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于自潤滑好的聚四氟乙烯（PTFE）當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅添加潤滑劑的潤滑性還要好，因此在摩擦學領域被譽為成本性能非常理想的摩擦材料。利用超高分子量聚乙烯的自潤滑特點長用來做鏈條和傳送設備用的輔助軌道、導軌，再就是用來做為防磨襯板，既可以保護設備還可以增加附著面的潤滑性，超高分子量聚乙烯耐磨襯板常用來做煤倉襯板、漏斗襯板、下料口襯板、車廂滑板等?？捎么邓芊ㄖ瞥善俊⑼啊⒐?、槽等容器，或用澆鑄法制成槽車罐和貯罐等大型容器。

?聚乙烯樹脂生產方法及工藝

聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。

主要生產工藝：目前世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時并存。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。國外各公司普遍采用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。

高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要采用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多采用鈦系催化劑，而美國大多采用絡系催化劑。

　　目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。

　?。?）高壓管式和釜式反應工藝

　　（2）三井化學低壓淤液法CX工藝

　　（3）BP氣相法Innovene生產工藝

　　（4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝

　?。?）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝

　?。?）低壓氣相法Unipol工藝

　?。?）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝

　?。?）Sclartech溶液法生產工藝

　　催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。

　　目前世界各大PE生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。

　　日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑Insite，采用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號為Creolex。由于性能*，mPE1995年進入商業化發展以來，mPE樹脂的消費量每年翻一番。目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。預計到2010年，mPE產能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。

　　目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，從而可用于開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。

高分子塑料配件可能存在的問題

燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未*排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由于內外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內部就會產生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。孔：塑料片材或薄膜中存在的眼大小的透孔缺陷。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和α－烯烴用溶液法制成低密度聚乙烯。癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產生淺坑或陷窩。