大型鑄件主要是用于機床的平板制造，為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使用。

大型鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。大型鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但大型鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

大型鑄件的三種處理方式：

大型鑄件的退火處理：

大型鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，全部退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

全部退火和等溫退火：

全部退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改進切削加工性，并為以后淬火作好準備。

去應力退火：

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來除掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予除掉，將會引起鋼件在相應時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

大型鑄件的檢定方法：

大型鑄件檢定時除應考慮檢定地點穩定外，將觀測結果統一到同一個基準面上，提高了基準體現的穩定性。當其放在不同位置時，劃線平板，劃線平板的三個支點負荷發生不均衡變化，造成平板與支承間產生接觸變形。常見加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之增大，還應注意檢定工具的重量，時應增加輔助支承來增強平板放置的穩定性。

大型鑄件常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構復雜化。另外，而沒有避免由于多余觀測產生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。