KTAB90B風電摩擦片葉片制造通用工藝流程清理模具→噴涂脫模劑→噴涂膠衣→鋪層→真空浸滲樹脂→加熱固化→脫模→黏合成型→打磨表面→噴漆等，手工糊制成型法和真空輔助浸滲成型法制造流程。
手工糊制成型法。
1.在模具上均勻地刷涂或噴涂脫模劑。
2.當脫模劑干燥后，在模具表面均勻地涂一層膠衣樹脂(膠衣層)。
3.膠衣層凝固后，在模具成型表面按要求鋪放增強材料(表面氈、短切原絲氈等)，用滾子或毛刷等涂刷混有固化劑的樹脂，注意樹脂和固化劑必須嚴格按比例混合。
4.使樹脂浸漬增強材料并去除氣泡，壓實鋪層；反復進行鋪層操作，直至達到產品的設計厚度。
5.樹脂進行聚合反應，常溫固化，也可加熱加速固化。圖1-10所示為葉片成型后的
熱固化箱
6.制品固化后脫模，清擦模具，產品修邊加工。

7.KTAB90B風電摩擦片

銅基粉末冶風電剎車片是我公司研發的一種摩擦材料，其性能類似于國外公司MD550摩擦材料，是以銅粉為基體，以特種耐磨合金顆粒為摩擦組元，通過特殊燒結工藝制成的摩擦材料，在高溫下（700℃）具有摩擦系數穩定，磨損小，對制動盤損傷小，易安裝，使用安全等特點，可滿足風力發電機、高速列車等工程機械的重載高速制動要求.目前國內外已大量使用。以下是我司生產的產品及性能指標，也可根據客戶要求的規格尺寸進行加工。