北一立式數控加工中心VMC650機床結構簡述
本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉速為6000rpm(標準),兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統,并縮短交換時間,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
| 產品詳細介紹 | | 龍門式加工中心系列為中高檔高效通用自動化加工機床，配備品牌精密數控系統，具備CNC標準化功能，可完成絕大多數的鉆削、銑削、鏜孔、擴孔、鉸孔等功能的自動工作循環，既可坐標鏜孔，又可完成平面內各種復雜曲線的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等零件的精準高效加工，并可通過RS232串口進行復雜零件的程序直接傳輸加工。該機床廣泛應用于各類通用機械、零件、注塑模具、鑄造鋼模的單件或批量生產，是汽車制造、工程機械、航天航空、電子、等行業理想的加工設備 ● 采用三維造型及FEM優化設計 ● 主軸采用寬裕電機驅動，輸出扭矩大 ● 可選配ZF變速箱，使得主軸在低速時大扭矩輸出，適合重切削 ● 主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱運動的平衡性 ● 機床的鑄件經過兩次人工時效處理，穩定性好 ● 矩形導軌采用寬包容窄導向的設計原則，淬火磨削，硬度可達HRC52 ● 精密滾珠絲杠傳動，利用雷尼紹激光干涉儀進行間隙補償，定位精度及重復定位精度高 ● 進給驅動選用大慣量寬調速交流伺服電機，良好的剛性與優化的減振性能改善傳動系統的動態剛性 ● 集中潤滑系統采用間歇式電動供油系統，周期定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜 ● 換刀裝置采用中國臺灣品牌凸輪機械手式，刀庫驅動和機械手驅動均采用伺服電機，簡化機械結構，提高可靠性，節省換刀時間 ● 與機床主體分離的冷卻液箱（泵）便于冷卻液的更換 ● 全封閉電柜，輔以氣流循環設計，防塵通風冷卻效果良好 ● 良好的性價比，按國家標準出廠精度壓縮30%,屬精密級龍門加工中心 ● 整機采用三維造型人性化設計，全封閉外防護鈑金，外形美觀大方 主要規格及技術參數: 型號 | VMC650 | X軸 | 600mm | Y軸 | 360mm | Z軸 | 450mm | 主軸端面至工作臺 | 100-550mm | 主軸中心至立柱導軌 | 383mm | X軸快速移動 | 38m/min | Y軸快速移動 | 38m/min | Z軸快速移動 | 28m/min | 切削進給 | 1-12000mm/min | 工作臺面積 | 1000×360mm | 承重 | 200Kg | T型槽 | 3-16-110mm | 轉速 | 80-8000rpm | 主軸錐孔(7:24) | BT40/ ?120 | 主電機功率 | 3.7/5.5KW | 類型 | 圓盤式 | 刀位 | 12T/16T | 刀具直徑 | 80/150mm | 刀具長度 | 300mm | 刀具重量 | 10Kg | 換刀時間 | 6.3/1.2秒 | 定位精度 | ±0.01/300mm | 重復定位精度 | ±0.008mm | 重量 | 3000Kg |
|
|
| |
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。