XR-BMC、DMC、SMC等專用雙工位注塑機特點
我司現自主研發出*生產BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發明專機的目的是：
- a、提高生產效率；
- 降低制造廠商成本；
- 提高產品的質量及確保成品率；
- 減少操作者的勞動強度；
- 節省原料、產品美觀環保；
- 清料方便；節約時間。
- 產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；
- 可實現高含量玻纖制品生產。
- 該設備安全、快捷、環保、確保成品率，提高效率。
工作時只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續正常生產。省去秤料、搓揉；非常節約原料并環保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發癢，甚至導致職業病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
該專機現已申請權，號為:ZL.9；ZL.2;ZL.8;ZL.X;ZL.4。
XRK系列BMC雙工位角式注塑機特別技術介紹：
- 本公司HBMC射出系統采用目前*技術設計，確保大容量計量的精準度；機械、液壓及控制系統保證了重復精度高。大模具及復雜型腔有利于排氣（達到制品死角密度充實可靠），保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強度損傷小。
- 模板鑄件嚴格執行國家安全標準，采用時效處理及現階段仿真設計與校核的高科技技術應用。確保模板在用作時的剛性（不變形）及使用壽命。從而保障模具及生產產品的質量非常安全可靠，更加保證機臺能安全平穩的使用及重復精度的延續性。
- 機架、頂出、射出系統都以熱固性材料原理特性設計，確保生產安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理，確保液壓系統使用安全可靠且整機使用壽命長。
- 滑板有電氣、機械、液壓多重定位系統，確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。
- 此機臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能，特為BMC料料的特殊性而設計。
- 機臺保養、清理方便；加料、操作均人性化設計。
- 該機臺還設計了上油缸切料柄功能，方便客戶多重功能選擇使用。
- 長料嘴設計，適用模具范圍廣。射臺系統升降行程長，可調性好，適用模具范圍廣。
- 該設備合模、頂出可以同時進行，達到省時提高效率目的。
- 對機臺日常運行及對操作使用者均有多重安全保護功能。
1）、相當于2臺XRK標準機合并，但只有一只射臺共用，故設備成本下降了。
2）、兩臺標準機要2個人操作，若一人操作兩邊走動勞動強度大，故工作中省了一個員工的薪資。
3）、節省機臺空間。
4）、節省能源，降低制造成本。
5）、雙鎖機效率高：比轉盤機高10%或以上。
6）、容模空間大，利于嵌件擺放，安全可靠。
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