1 安全光柵裝置
2 螺桿冷料保護(hù)裝置。
3 緊急停止安全開(kāi)關(guān)。
4 P.L.D比例式溫度控制。
5 自動(dòng)故障顯示及停機(jī)。
6 全電腦熒屏顯示電控。
7 雙押扣開(kāi)關(guān)安全
XRT系列注塑機(jī)選擇裝置
1 彈簧料嘴裝置。
2 自動(dòng)警報(bào)裝置。
3 干燥料門(mén)或自動(dòng)吸料機(jī)。
4 中子裝置。
5 拉鏈機(jī)吹氣裝置。
6 機(jī)械保護(hù)裝置。
7 自動(dòng)化嵌入件系統(tǒng)。
8 熱固性注塑成型系統(tǒng)。
9 雙色、多色射出系統(tǒng)。
10 油路全（半）閉環(huán)裝置。
11 蓄能器裝置。
12 特殊電氣、液壓?jiǎn)卧b置。
XRT系列注塑機(jī)
電控功能特點(diǎn)說(shuō)明：1、電腦采用國(guó)際高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。
2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對(duì)差異進(jìn)行十段線性修正，溫度控制可達(dá)±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。
3、具備溫度追蹤曲線頁(yè)面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4、四段開(kāi)合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定。可保證高精度產(chǎn)品要求。機(jī)器各動(dòng)作切換平穩(wěn)，無(wú)沖擊和震動(dòng)。
5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對(duì)不同品牌的比例閥進(jìn)行非線性修正。可確保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。
6、具備螺桿測(cè)速功能，可動(dòng)態(tài)監(jiān)視加料狀況。
7、采用無(wú)觸點(diǎn)式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點(diǎn)式繼電器提高兩倍。
8、具有位置尺斷線偵察，即時(shí)判斷傳感器故障。
9、熱電偶斷線智能檢測(cè)功能。
10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點(diǎn)，周期時(shí)間，停機(jī)條件三項(xiàng)功能進(jìn)行生產(chǎn)管制。
11、射出追蹤曲線，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。
12、可配備自動(dòng)化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。
13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。
14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計(jì)量精確、穩(wěn)定。
、自動(dòng)座退功能，可根據(jù)塑料的流動(dòng)性進(jìn)行不同，設(shè)定為“計(jì)量完”和“冷卻完”作動(dòng)。
16、自動(dòng)清料功能。
17、溫度上限及下限溫差設(shè)定，確保實(shí)際溫度的偏差值在設(shè)定的范圍內(nèi)。
18、各段溫度可以單獨(dú)開(kāi)、關(guān)控制。
19、冷料啟動(dòng)防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損壞。
20、溫度預(yù)熱功能，節(jié)省加熱時(shí)間。
21、密碼設(shè)定與數(shù)據(jù)保護(hù)功能。
22、隨機(jī)儲(chǔ)存68組模具成型參數(shù)。
23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。
24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測(cè)、狀態(tài)總監(jiān)測(cè)有利于維修檢查。
25、動(dòng)作程序人性化設(shè)計(jì)，操作錯(cuò)誤，警報(bào)提示。
26、各參數(shù)設(shè)定均有幫助提示，操作錯(cuò)誤有警報(bào)提示。
27、操作面板按鍵故障檢測(cè)頁(yè)面。
28、各動(dòng)作均有開(kāi)關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)撞擊。
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