工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使脈沖袋式除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,袋式除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序開(kāi)啟脈沖閥,使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰目的。
產(chǎn)品特點(diǎn):
①本脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。
②由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
③檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
⑤箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。
⑥進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
規(guī)格型號(hào):
脈沖除塵器清灰周期計(jì)算:
(1)清灰的意義袋式除塵器在過(guò)濾含塵氣體期間,由于捕集的粉塵增多,以致氣流的通道逐漸延長(zhǎng)和縮小,濾袋對(duì)氣流的阻力便漸漸上升,處理風(fēng)量也按照所用風(fēng)機(jī)和除塵系統(tǒng)的壓力風(fēng)量特性而下降。當(dāng)阻力上升到一定程度以后,如果不能把積灰及時(shí)清除就會(huì)產(chǎn)生這樣一些問(wèn)題:
1.由于阻力上升,除塵系統(tǒng)電能消耗大,運(yùn)行不經(jīng)濟(jì);
2.阻力超過(guò)了除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許的值,則除塵系統(tǒng)不能滿足需要;
3.粉塵堆積在濾袋上后,孔隙變小,空氣通過(guò)的速度就要增加,當(dāng)增加到一定程度時(shí),會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“針孔"和縫隙,以致大量空氣從阻力小的針孔和縫隙中流過(guò),形成所謂“漏氣"現(xiàn)象,影響除塵效果;
4.阻力太大,濾料易損壞。
袋式除塵器在使用過(guò)程中都要通過(guò)某種方法清除濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi),清灰后剩余阻力要比原來(lái)干凈織物的阻力大。但殘留粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用,所以清灰不需要*。*清灰在經(jīng)濟(jì)上是不可行的,因?yàn)閺膭?dòng)力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來(lái)看,這樣做是不經(jīng)濟(jì)的。
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