工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序開啟脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰目的。
產(chǎn)品特點：
①本脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
②由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
③檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
⑤箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
⑥進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
規(guī)格型號：
如何根據(jù)含塵氣體性質(zhì)選擇除塵器濾料
含塵氣體的性質(zhì)對除塵效果影響較大,選擇濾料時應(yīng)注意。
(1)氣體溫度
(2)含塵氣體溫度選用濾料的重要因素。根據(jù)氣體溫度,可將濾料分為常溫濾料(適用于溫度低于130°的含塵氣體)和高溫濾料(適用于溫度高于130℃的含塵氣體)。為此,應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾料。
濾料的耐溫有“連續(xù)長期使用溫度"及“瞬間短期溫度"兩種:“連續(xù)長期使用溫度是指濾料可以適用的、連續(xù)運轉(zhuǎn)的長期溫度,應(yīng)以此溫度來選用濾料;“瞬間短期溫度"是指濾料每天不允許超過10min的溫度,時間過長,濾料就會老化或軟化變形。
(3)氣體濕度
(4)對于相對濕度在80%以上的高濕氣體,又處于高溫狀態(tài)時,氣體冷卻會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,特別是在含SO3的情況下。產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,不僅會使濾袋表面結(jié)垢、堵塞,而且會腐蝕結(jié)構(gòu)材料,因此需注意。對于含濕氣體在選擇濾料時應(yīng)注意以下幾點:
1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結(jié),尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋,為此應(yīng)選擇錦綸和玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的濾料,并宜對濾料使用硅油、碳氟樹脂做浸漬處理,或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。
2)當(dāng)高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性,應(yīng)盡可能避免使用錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材料。
3)對含濕氣體宜采用圓形濾袋,盡量不采用形狀復(fù)雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形
濾袋(塑燒板除外)。
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