加工工件直徑φ3150 mm
最小加工工件直徑φ1000 mm
加工工件模數32 m
滑板行程長度1300 mm
加工螺旋角±45°deg
可安裝滾刀直徑φ350
可安裝滾刀長度405 mm
滾刀竄刀行程340 mm
滾刀主軸錐孔95 (1:10) mm
滾刀中心到工作臺中心水平距離520～2140 mm
滾刀中心到工作臺面垂直距離855～2155 mm

標準機床供貨范圍：主機；φ100刀桿1套；全套操作工具。
可選配件: 附加工作臺；φ40、φ50、φ60、φ80刀桿組件；接屑車；

原理與用途：
各數控運動軸均采用交流伺服電機驅動，機床工作時為六軸四聯動。機床采用展成運動原理，完成圓柱直、斜齒輪、小錐度齒輪，鼓形齒輪，蝸輪，花鍵的加工。本機床特別適合于風力發電設備、回轉支承、大中型減速機、冶金設備等制造業外齒圈加工的使用。

機床特點:
1.YK31315-6為六軸數控滾齒機，其機床控制軸為：A軸：刀架轉角運動軸；B軸：滾刀主軸回轉運動軸；C軸：工作臺回轉運動軸；X軸：徑向進給運動軸；Y軸：切向進給運動軸；Z軸：軸向進給運動軸。
2.機床數控采用SINUMERIK840D數控系統及交流伺服電機驅動。編程環境為開放式的數控語言。除可加工圓柱直齒輪、斜齒輪等外，還可加工錐度齒、鼓形齒等多種特殊齒形的齒輪。
3.刀架: 交流主軸電機直接安裝在刀架上，經過皮帶和二對高精度圓柱斜齒輪傳至滾刀主軸(反饋在齒輪軸上的閉環控制)，大大降低了傳動誤差，提高了傳動精度及傳動剛性。刀架自動轉角后，按四區域布置的液壓夾緊機構將刀架體緊緊的鎖緊在滑板上。竄刀滑板采用多區域液壓缸夾緊，并且刀架懸伸長度短，使刀架具有良好的整體剛性。刀架主軸軸向為高精度推力軸承,徑向及外支架均靜壓支撐。
4.工作臺： 采用大直徑、高精度蝸輪副轉動，并采用靜壓支承，提高工作臺的承載能力。
5.各直線坐標軸（X軸、Y軸、Z軸）采用精密滾珠絲桿傳動，并且絲桿支承軸承采用高精度、高剛性組合的軸承支承。
6.機床采用全密封防護罩，工作區有油霧收集器，并帶自動磁力排屑器。
7.液壓及靜壓系統，潤滑系統、冷卻獨立。