一、用途：
    本機床為六軸數控滾齒機，各運動均采用交流伺服電機驅動?？梢圆捎谜钩蛇\動原理，完成圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、小錐齒輪、鼓形齒、蝸輪、鏈輪及蝸輪的加工；也可以將滾刀換為成型盤銑刀單齒成型加工，用成型分度法加工外齒輪，提高加工效率。
    本機床適用于風力發電設備、回轉支承、大型減速機、冶金礦山設備等大直徑外齒圈加工使用。
本機床滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。
本機床具有傳動鏈短，剛性好、強度大、精度高、操作方便、調整及維護簡單等特點。
    在合理的切削參數下用滾切法加工齒輪精度達7～8級，單齒加工達9級。

機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀架沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。

⑴．床身
床身是軸向和徑向進給的基礎，采用矩型導軌。徑向進給交流伺服電機，安裝在床身后端，通過滾動絲杠副驅動大立柱做徑向進給運動；電機通過一個1：10減速器帶動絲杠旋轉。

⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作徑向進給運動，大立柱徑向導軌采用聚四氟抗磨軟帶，抗震、耐磨，減少摩擦力，大立柱設有液壓自動夾緊機構。

⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統，控制和檢測靜承壓力，保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。分度用交流伺服電通過一個1：16減速器驅動蝸桿旋轉，帶動工作臺作分度運動，分度編碼器安裝在蝸桿軸端，減少中間傳動誤差，提高分度精度。

⑷． 升降滑板
升降滑板沿大立柱垂直導軌作軸向進給運動，滑板導軌采用聚四氟抗磨軟帶，抗震、耐磨，減少摩擦力。軸向進給交流伺服電機通過一個1：120減速器帶動滑板和刀架作軸向進給運動。刀架回轉交流伺電機安裝在滑板上，通過一蝸輪副和齒輪副帶動刀架做回轉運動，在加工時調整滾刀安裝角度，調整后液壓自動夾緊。

⑸． 刀架
97kw主電機直接安裝在刀架上，采用1：30精密齒輪減速，帶動滾刀主軸旋轉，主軸前后支承均采用靜承，末級斜齒輪采用消間隙機構。切向進給由伺服電機驅動，通過行星減速機帶動滾珠絲杠副來實現Y軸的移動，Y軸導軌有液壓自動夾緊機構。

機床電氣
1. 主電機采用西門子交流主軸電機。
2. 采用西門子840D數控系統和交流伺服電機。
3. 采用滾動絲杠副驅動。
4. 導軌采用聚四氟抗磨軟帶。
5．電源：AC380伏、3相、50Hz

4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工，以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性介質