1700℃高溫重燒爐電熱體：電熱體分為金屬和非金屬兩類, 金屬電熱體通常制成絲狀 纏繞在爐管上作為加熱元件實驗室常用高溫爐電熱材料的化學成分和主要性能。高溫爐電熱材料的化學成分和主要性能 電熱體種類 化學成分 主要性能 金屬 鉻鎳合金 塑性好、繞絲容易、在1OOO℃以下的空氣環境條件下使用 鐵鉻鋁合金 耐熱性能好、在12OO℃以下、氧化氣氛下塑性較差繞制比較困難。 鉑、鉑銠 鉑多用于14OO℃以下的小型電阻爐如爐渣熔點測定爐鉑銠則可達16OO℃氧化氣氛下升溫快不能在還原氣氛下實驗 鉬絲 熔點高、使用可達17OO℃、僅能在高純氫、氨分解氣或真空中使用。在高溫氧化氣氛下會生成氧化鉬升華。 非金屬 硅碳SiC 在氧化氣氛下能在14OO℃以下工作、棒狀 SiC 常用于箱式電阻爐(馬弗爐) 管狀SiC 用于管式電阻爐。 

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1700℃高溫重燒爐描述：溫控系統面板式操作，采用PID溫控方式，可控硅控制，可設定30段程序編程升溫、保溫、降溫（實現全自動化）；爐膛采用*真空吸附成型的1400型-1900型高純氧化鋁多晶體纖維材料，使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼帶風冷系統，爐殼由加厚冷軋剛板經折邊焊接而成，表面防銹耐高溫烤漆處理，外觀顏色雙色搭配設計，美觀大方；安全可靠，節能環保，自動化程度較高，各項指標達到了水平。

產品特點：
1、爐膛采用日本節能技術吸附成型的氧化鋁多晶體無機材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，純度高，爐膛內表面涂有進口的耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，延長爐膛的使用壽命；
2、出口標準靜電噴涂的雙層殼體，配有空氣隔熱技術及感應技術驅動智能化風冷系統，外殼表面溫度低；
3、電阻絲分布爐膛四面對流加熱，爐溫均勻性高；
4、按鈕機械采用品牌，使用次數不低于20萬次；
5、超溫報警保護功能，超溫、偏差報警并自動切斷加熱電源，自帶漏電、過流、超壓保護，操作安全可靠；