工業(yè)型重?zé)隣t高溫爐和馬弗爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向，由于實(shí)行熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以及時(shí)正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實(shí)現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計(jì)算機(jī)的使用，使?fàn)t子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動(dòng)控制、直到鋼料出爐時(shí)刻及出料程序操作，都由計(jì)算機(jī)給定控制值，可以實(shí)行爐況的控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分地地步。高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大擴(kuò)大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過對(duì)爐體的改造。擴(kuò)大爐膛，增加裝料量。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點(diǎn)，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使?fàn)t底裝料面積增加，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%

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工業(yè)型重?zé)隣t描述：溫控系統(tǒng)面板式操作，采用PID溫控方式，可控硅控制，可設(shè)定30段程序編程升溫、保溫、降溫（實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化）；爐膛采用*真空吸附成型的1400型-1900型高純氧化鋁多晶體纖維材料，使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼帶風(fēng)冷系統(tǒng)，爐殼由加厚冷軋剛板經(jīng)折邊焊接而成，表面防銹耐高溫烤漆處理，外觀顏色雙色搭配設(shè)計(jì)，美觀大方；安全可靠，節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了水平。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、爐膛采用日本節(jié)能技術(shù)吸附成型的氧化鋁多晶體無機(jī)材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，純度高，爐膛內(nèi)表面涂有進(jìn)口的耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，延長爐膛的使用壽命；
2、出口標(biāo)準(zhǔn)靜電噴涂的雙層殼體，配有空氣隔熱技術(shù)及感應(yīng)技術(shù)驅(qū)動(dòng)智能化風(fēng)冷系統(tǒng)，外殼表面溫度低；
3、電阻絲分布爐膛四面對(duì)流加熱，爐溫均勻性高；
4、按鈕機(jī)械采用品牌，使用次數(shù)不低于20萬次；
5、超溫報(bào)警保護(hù)功能，超溫、偏差報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱電源，自帶漏電、過流、超壓保護(hù)，操作安全可靠；