真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常的真空熱處理設備，其出色性能和特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。

　　真空淬火爐維修與保養：

　　1、停爐后，爐內真空度保持在66.6kPa；

　　2、爐內灰塵和臟物，用酒精或汽油擦拭干凈，并使其干燥；

　　3、密封件，真空系統元件拆裝清洗后，都應涂真空油脂后再組裝；

　　4、維修操作必須停電進行。

　　真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

　　1、真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。

　　2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　真空淬火爐設備有些是使用油淬方式來完成工藝的，真空淬火油使用時需要注意的事項如下：

　　1. 更換淬火油注意事項：

　　更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的舊油和新油混合使用。

　　2. 新注入真空淬火油不易立即使用：

　　新注入真空淬火油后，里面含有少量空氣，影響淬火效率，較好的辦法是保溫循環幾天，根據真空淬火油的粘度不同，一般需循環3天左右再使用，可達到較好的降溫效果。

　　3. 真空淬火油的溫度：

　　真空淬火油的溫度越高，油的氧化蛻變越快，反之則油的氧化蛻變越慢。淬火油的循環冷卻系統應把淬火油的溫度穩定在需求的工藝范圍內，延長淬火油的使用壽命。

　　4. 淬火油攪動降溫：

　　淬火油的攪動設備是冷卻系統中的一環，可防止部分油溫過高和加速冷卻工件，攪動能進步工件和淬火油之間的相對流速，從而讓淬火油冷卻。

　　5. 淬火油防污染：

　　淬火油的污染主要來源是工件帶來的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染，如灰塵等。

　　怎么降低真空淬火爐的能耗？

　　1、設備放置的周圍環境：

　　真空淬火爐的原理是用制冷劑將真空淬火爐中的熱氣向外排出，然后保持較低的室內溫度。如果室外溫度過高，散熱器散熱效率不會太高，而真空淬火爐內部溫度達到高溫。

　　當未達到要求的溫度時，真空淬火爐將繼續工作，直到達到預定的溫度。這將導致低溫下1小時內可達到的溫度，而高溫下可能需要2-3小時的連續工作才能完成，因此功耗將顯著增加。

　　所以，淬火爐必須放置在陰涼通風的地方，避免陽光照射和熱源附近。因為如果周圍環境溫度過高，會相應增加真空淬火爐的功耗。

　　2、開門次數和時間的控制：

　　大限度地減少開啟高溫和低溫交替真空淬火爐門的數量，并縮短打開門的時間。簡單計算得出，如果一個真空淬火爐開關40次以上，耗電成本將增加30%以上，使用壽命將延長30%以上。

　　我公司堅持以市場為導向，以客戶為根本，以質量為中心，不斷強化自身的研發創意能力。我們的宗旨是：持續科技開發，精心設計制造；產品質量至上，用戶服務滿意。