淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內取出投入淬液內（油或水）淬火。爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動來控制和調節溫度。

　　真空淬火爐維修與保養：

　　1、停爐后，爐內真空度保持在66.6kPa；

　　2、爐內灰塵和臟物，用酒精或汽油擦拭干凈，并使其干燥；

　　3、密封件，真空系統元件拆裝清洗后，都應涂真空油脂后再組裝；

　　4、維修操作必須停電進行。

　　真空淬火爐設備有些是使用油淬方式來完成工藝的，真空淬火油使用時需要注意的事項如下：

　　1. 更換淬火油注意事項：

　　更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的舊油和新油混合使用。

　　2. 新注入真空淬火油不易立即使用：

　　新注入真空淬火油后，里面含有少量空氣，影響淬火效率，較好的辦法是保溫循環幾天，根據真空淬火油的粘度不同，一般需循環3天左右再使用，可達到較好的降溫效果。

　　3. 真空淬火油的溫度：

　　真空淬火油的溫度越高，油的氧化蛻變越快，反之則油的氧化蛻變越慢。淬火油的循環冷卻系統應把淬火油的溫度穩定在需求的工藝范圍內，延長淬火油的使用壽命。

　　4. 淬火油攪動降溫：

　　淬火油的攪動設備是冷卻系統中的一環，可防止部分油溫過高和加速冷卻工件，攪動能進步工件和淬火油之間的相對流速，從而讓淬火油冷卻。

　　5. 淬火油防污染：

　　淬火油的污染主要來源是工件帶來的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染，如灰塵等。

　　真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

　　1、真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。

　　2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　怎么降低真空淬火爐的能耗？

　　1、設備放置的周圍環境：

　　真空淬火爐的原理是用制冷劑將真空淬火爐中的熱氣向外排出，然后保持較低的室內溫度。如果室外溫度過高，散熱器散熱效率不會太高，而真空淬火爐內部溫度達到高溫。

　　當未達到要求的溫度時，真空淬火爐將繼續工作，直到達到預定的溫度。這將導致低溫下1小時內可達到的溫度，而高溫下可能需要2-3小時的連續工作才能完成，因此功耗將顯著增加。

　　所以，淬火爐必須放置在陰涼通風的地方，避免陽光照射和熱源附近。因為如果周圍環境溫度過高，會相應增加真空淬火爐的功耗。

　　2、開門次數和時間的控制：

　　大限度地減少開啟高溫和低溫交替真空淬火爐門的數量，并縮短打開門的時間。簡單計算得出，如果一個真空淬火爐開關40次以上，耗電成本將增加30%以上，使用壽命將延長30%以上。

　　我公司秉承“細節成就經典、品質決定未來"的經營理念，注重每一個產品細節，始終堅持“以客戶需求為中心"，以優良的品質和快捷周到的服務獲得了廣大用戶的。