真空淬火爐適用于對大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常的真空熱處理設(shè)備，其出色性能和特的設(shè)計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等特點。

　　真空淬火爐維修與保養(yǎng)：

　　1、停爐后，爐內(nèi)真空度保持在66.6kPa；

　　2、爐內(nèi)灰塵和臟物，用酒精或汽油擦拭干凈，并使其干燥；

　　3、密封件，真空系統(tǒng)元件拆裝清洗后，都應(yīng)涂真空油脂后再組裝；

　　4、維修操作必須停電進(jìn)行。

　　真空淬火爐設(shè)備有些是使用油淬方式來完成工藝的，真空淬火油使用時需要注意的事項如下：

　　1. 更換淬火油注意事項：

　　更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的舊油和新油混合使用。

　　2. 新注入真空淬火油不易立即使用：

　　新注入真空淬火油后，里面含有少量空氣，影響淬火效率，較好的辦法是保溫循環(huán)幾天，根據(jù)真空淬火油的粘度不同，一般需循環(huán)3天左右再使用，可達(dá)到較好的降溫效果。

　　3. 真空淬火油的溫度：

　　真空淬火油的溫度越高，油的氧化蛻變越快，反之則油的氧化蛻變越慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)把淬火油的溫度穩(wěn)定在需求的工藝范圍內(nèi)，延長淬火油的使用壽命。

　　4. 淬火油攪動降溫：

　　淬火油的攪動設(shè)備是冷卻系統(tǒng)中的一環(huán)，可防止部分油溫過高和加速冷卻工件，攪動能進(jìn)步工件和淬火油之間的相對流速，從而讓淬火油冷卻。

　　5. 淬火油防污染：

　　淬火油的污染主要來源是工件帶來的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染，如灰塵等。

　　真空淬火爐使用時的要點：

　　1、在冷卻爐中使用時，由于爐卻，需要大量吸熱，低溫段的加熱速度不易過快，各溫度段的加熱速度差異不宜過大。設(shè)定加熱速度時，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，避免噴涂現(xiàn)象，污染爐管，影響爐管的使用。

　　2、當(dāng)真空淬火爐的溫度超過1000℃時，石英管部分高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這就是所謂的失透，是連熔石英管固有的缺陷，屬于正常現(xiàn)象。采用真空淬火爐時，應(yīng)定期檢查溫控系統(tǒng)電氣連接部分是否接觸良好。

　　3、剛開始使用或長時間不使用后，需先將真空淬火爐加熱至120℃左右烘烤1小時，再加熱至300℃左右烘烤2小時，以免引起爐膛開裂。不要直接向爐內(nèi)注入各種液體和溶解金屬，以保持爐內(nèi)清潔。

　　真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

　　1、真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。

　　2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

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