真空淬火爐為圓形井式外形，復合纖維保溫或全纖維爐襯，高度節能節電，高品質耐高溫不銹鋼板真空罐。真空淬火爐分為多區控溫，多臺微電腦立自動控溫，可實現高精度控溫，工業自動化執行淬火熱處理工藝曲線記錄，控溫精度土1℃。

　　真空淬火爐維修與保養：

　　1、停爐后，爐內真空度保持在66.6kPa；

　　2、爐內灰塵和臟物，用酒精或汽油擦拭干凈，并使其干燥；

　　3、密封件，真空系統元件拆裝清洗后，都應涂真空油脂后再組裝；

　　4、維修操作必須停電進行。

　　真空淬火爐設備有些是使用油淬方式來完成工藝的，真空淬火油使用時需要注意的事項如下：

　　1. 更換淬火油注意事項：

　　更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的舊油和新油混合使用。

　　2. 新注入真空淬火油不易立即使用：

　　新注入真空淬火油后，里面含有少量空氣，影響淬火效率，較好的辦法是保溫循環幾天，根據真空淬火油的粘度不同，一般需循環3天左右再使用，可達到較好的降溫效果。

　　3. 真空淬火油的溫度：

　　真空淬火油的溫度越高，油的氧化蛻變越快，反之則油的氧化蛻變越慢。淬火油的循環冷卻系統應把淬火油的溫度穩定在需求的工藝范圍內，延長淬火油的使用壽命。

　　4. 淬火油攪動降溫：

　　淬火油的攪動設備是冷卻系統中的一環，可防止部分油溫過高和加速冷卻工件，攪動能進步工件和淬火油之間的相對流速，從而讓淬火油冷卻。

　　5. 淬火油防污染：

　　淬火油的污染主要來源是工件帶來的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染，如灰塵等。

　　怎么降低真空淬火爐的能耗？

　　1、設備放置的周圍環境：

　　真空淬火爐的原理是用制冷劑將真空淬火爐中的熱氣向外排出，然后保持較低的室內溫度。如果室外溫度過高，散熱器散熱效率不會太高，而真空淬火爐內部溫度達到高溫。

　　當未達到要求的溫度時，真空淬火爐將繼續工作，直到達到預定的溫度。這將導致低溫下1小時內可達到的溫度，而高溫下可能需要2-3小時的連續工作才能完成，因此功耗將顯著增加。

　　所以，淬火爐必須放置在陰涼通風的地方，避免陽光照射和熱源附近。因為如果周圍環境溫度過高，會相應增加真空淬火爐的功耗。

　　2、開門次數和時間的控制：

　　大限度地減少開啟高溫和低溫交替真空淬火爐門的數量，并縮短打開門的時間。簡單計算得出，如果一個真空淬火爐開關40次以上，耗電成本將增加30%以上，使用壽命將延長30%以上。

　　真空淬火爐使用時的要點：

　　1、在冷卻爐中使用時，由于爐卻，需要大量吸熱，低溫段的加熱速度不易過快，各溫度段的加熱速度差異不宜過大。設定加熱速度時，應充分考慮燒結材料的物理化學性質，避免噴涂現象，污染爐管，影響爐管的使用。

　　2、當真空淬火爐的溫度超過1000℃時，石英管部分高溫部分會出現不透明現象，這就是所謂的失透，是連熔石英管固有的缺陷，屬于正常現象。采用真空淬火爐時，應定期檢查溫控系統電氣連接部分是否接觸良好。

　　3、剛開始使用或長時間不使用后，需先將真空淬火爐加熱至120℃左右烘烤1小時，再加熱至300℃左右烘烤2小時，以免引起爐膛開裂。不要直接向爐內注入各種液體和溶解金屬，以保持爐內清潔。

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