一.果蔬汁酵素飲料生產線工藝：
　　堅果或果實等經過壓榨.提取.發酵等生產工藝制取的果汁飲料生產線工程在我國食乳品行業有廣泛的應用。發酵飲料一般要經過原料處理.滅菌.接種.發酵管理.過濾.調配.均質.灌裝.滅菌.冷卻處理.成品等環節。
　　二.復合型水果酵素飲料發酵罐應當符合以下要求：
　　夾套：設計壓力 Mpa，夾套材質：304不銹鋼，用于溫控.滅菌；采用優化導流設計，提高了交換效率和罐內溫度的均勻性；
　　進氣過濾：采用一路深層通氣質量流量計顯示，采用精度為μm的進口除菌過濾器，配空氣分布器，防倒流裝置；確保安全并可獨立滅菌，可以延長使用壽命；
　　電機：采用進口調速電機（加強型冷卻裝置，確保電機能在惡劣的環境中長期運行）；
　　調速器：采用進口的
　　攪拌：頂式機械攪拌系統，采用攪拌軸專用316L不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；
　　攪拌形式：可調式2級6直葉攪拌槳，1級壓迫式消泡槳，4塊式擋料板；
　　專用無菌取樣閥：在位滅菌.微量取樣不染菌，，不積料。
　　專用無菌放料閥：在位滅菌.材質特制，可無雜菌放料，，不積料，使用

　　三.發酵罐設備控制與參數：
　　攪拌轉速范圍：50~500rpm；無級變速；精度：±1；
　　PH控制范圍:2~14ph;精度:±；分辨率:；
　　DO控制范圍：0~，控制精度:±3%;分辨率:%
　　溫度控制范圍:水溫+5~60℃；精度:±℃；分辨率:℃
　　液位控制電極檢測，電磁閥補料，自動控制；
　　泡沫控制電極檢測，電磁閥補消泡劑；靈敏度100~100000Ω；
　　通氣手動調節，流量計顯示；
　　罐壓手動調節，壓力表顯示；范圍:0~；
　　四.果蔬汁發酵飲料生產線工藝流程及制作步驟：
　　1.發酵菌種制備：
　　通過生物培養方式選取優良菌種，為發酵基質的轉化提供原料；
　　2.果蔬汁發酵飲料生產線：
　　（1）通過蒸煮罐及配料罐進行發酵底料的配制；
　　（2）發酵的主要原料有麩皮.麥芽.酒花.山花蜜等；
　　（3）發酵罐的構造：發酵罐為全封閉的控溫設備，配有進液口.取樣口.壓力泄放口等，內部經過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產物的合成；
　　（4）果蔬汁發酵飲料生產線的發酵方法：發酵罐在進料前，事先必須的消毒

五.中意隆公司酵素生產線的包裝形式：
　　瓶裝生產設備組成：包括水處理系統.原果處理系統.調配系統.自動吹瓶機.風力輸送線.UHT超高溫滅菌機.輸蓋滅菌機.理蓋清洗機.沖瓶灌裝封蓋三聯機.倒瓶滅菌機.冷瓶機.吹干機.套標機.噴碼機.碼垛機.纏繞機.實瓶輸瓶系統.輸箱系統.電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統.全/半自動洗瓶機.全自動卸瓶機.瓶倉.貼標機.紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。
　　2.易拉罐裝設備組成：包括水處理系統.原果處理系統.調配系統.全自動卸罐機.沖罐機.灌裝封蓋機.UHT滅菌機.冷罐機.儲罐臺.噴碼機.液位檢測機.收縮膜包裝機.實罐輸罐輸箱系統.電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
　　3.玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統.原果處理系統.調配系統 洗

　　質量保證
　　1.本公司保證所提供的貨物是全新的.未經使用的.采用設計和合適材料制造的，并在各個方面符合技術合同規定的質量.規格和性能；
　　2.本公司保證生產線經過其正確指導安裝.調試后在整個系統投料運轉3天內，
　　使設備達到產品各項技術性能指標；
　　3.本公司保證在合同規定的質量保證期內，對因提供的設計.工藝.制造.安
　　裝.調試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產線的任何缺陷.故障和損壞負責；
　　4.設備質量保證期為生產線驗收后24個月。如在質量保證期內，發現設備的質量或規格與合同規定不符，或證明設備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權根據法定部門出具的檢驗書，在產品質量保證期內向賣方提出索賠；
　　5.本公司對所供設備的機械性能.產品的質量及對產品的消耗指標擔保。
　　設備保修
　　1.設備驗收后，提供24個月保修，控制系統提供12個月保修；保修期內，我司將為用戶免費提供零配件和及時有效的；
　　2.設備如發生故障需至現場維修，我司保證維修人員將在48小時內趕至客戶現場.幫助客戶及時排除故障（不可抗力除外）；
　　3.保修期過后，我司將終身給用戶提