機床結構簡述 本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。
機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA), 以得化的機臺結構, 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉速為6000rpm（標配）80000-12000rpm（選配）, 兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用整體箱結構, 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數控驅動電機傳動；三軸聯動具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進給電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、換刀裝置換刀時氣動換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動,縮短刀具移動距離;此方式可以簡化換刀系統, 并縮短交換時間, 提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經精密測試, 定位和重復定位精度高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控等目前市場所應用系統中的任一種。
11、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑, 各導軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
12、采用進口旋轉接頭, 潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉精度。
13、機器采用半罩式保護罩, 機床整體結構緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
立式加工中心機結構簡介
三軸傳動均采用中國臺灣企業專業配套生產廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿專用軸承，確保定位精度和重復定位精度。 | |
三軸絲桿與驅動馬達選用德國專用聯軸器直接聯接，
從而使得三軸的傳動剛性強，穩定可靠。 | |
主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的
散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。 | |
主軸軸芯為中國臺灣主軸單元，轉速高，輸出功率大，主軸電機通過一對皮帶輪驅動主軸，轉速達10000r/min，主軸軸承采用日本NSK高精密、成對角接觸球軸承。 | |
當機器發生異常或工作人員操作失誤時，機器配有防
撞擊裝置，可吸收撞擊產生的振動，使撞擊的損害減
至，確保原有的精度。 | |
立柱采用人字形矩形導軌，為了保證導軌的精度和提高耐磨性，采用單側導向，導向比較大，同時采用了與底座加大結合的技術，具有良好的抗扭、抗彎性。導軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝 | |
國內品牌限位開關，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉。 |
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