1、本機床可以進行銑,鍾,鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯動數控系統,也可配置四軸四聯動數控系統(加裝數控分度頭)。故他的適用范圍十分廣泛,可以加工平面凸輪,空間曲面,加工各種異形零件及中小型模具,適用于各種批量的生產。
高轉速,重切削。
項目 | 單位 | 性能參數 |
工作臺面積(長寬) | Mm | 1270320 |
T型糟數 | 314 | |
T型糟間距 | Mm | 80 |
三向行程(縱橫垂) | Mm | 700400400 |
主軸轉速 | r/min | 8000 |
主軸孔錐度 | BT40 | |
主軸電機功率 | Kw | 5.5 |
冷卻電機功率 | W | 120 |
控制系統 | FANUC系統 | |
聯動軸 | 軸 | 3+1 |
重復定位精度 | Mm | +0.005 |
定位精度 | Mm | +0.010 |
主軸鼻端至工作臺最小距離 | Mm | 100 |
機床重量 | Kg | 2800kg |
外形尺寸(長寬高) | Mm | 170017002300 |
機床結構簡述
本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉速為8000rpm(標準)10000rpm(選配),兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機;具有間隙自補償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統,并縮短交換時間,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統:主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。













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