由于輥式破碎機(jī)主要采用耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎)，另外對輥機(jī)在使用中受到物料沖擊、自重等綜合作用力的影響，極易磨損，而輥皮的磨損不但會影響工作效率，對破碎機(jī)本身也會造成傷害，因此要及時更換。輥皮與輥體接觸面配合率應(yīng)達(dá)到90%以上，屬于硬配合，一旦磨損出現(xiàn)配合間隙，在物料不斷的沖刷下會使磨損進(jìn)一步加大，使破碎機(jī)處于隱患狀態(tài)。同時，磨損產(chǎn)生后，會導(dǎo)致輥體受傷，輥皮產(chǎn)生裂紋、局部脫落，緊固螺栓變形或折斷，再次更換輥皮時很難拆卸。因此，選用耐磨材質(zhì)的輥皮非常有必要。

輥皮材質(zhì)與制造工藝 

 

雙齒輥破碎機(jī)配置兩個齒輥，齒輥面分為單排齒條、雙排齒條、齒板、齒帽等，適用于成品粒度要求10-200mm，要求粉末狀少、顆粒多的中碎或粗碎場合。因此多使用低合金耐磨鋼輥皮，該材質(zhì)的技術(shù)特點是：空冷自硬，整體硬度高，韌性好，綜合機(jī)械性能優(yōu)良，現(xiàn)場切割和焊接性能很好。由于該材質(zhì)的起始硬度高，非常適合在中、低沖擊的工況下使用。
輥皮從制造工藝上來看，可以分為兩種：鑄造和鍛造。鑄造輥皮常用的鋼號是65錳合金，成本比較低，適合壓制煤粉、粘土等細(xì)膩物料。鍛造輥皮常用的鋼號是92鉻鉬，代價和成本都比較高，但是做成的輥皮硬度也比較高，可以達(dá)到HRC62以上，適合壓制鐵粉和金屬礦粉等粗糙物料。

輥皮表面選擇

輥皮的工作表面根據(jù)使用要求，可以選用光面的（如后輥）、槽面的（如前輥）或是齒面的。光面輥子主要以擠壓方式粉碎物料，它適于破碎中硬或 堅硬物料，為了加強(qiáng)對物料的粉碎，兩輥子的轉(zhuǎn)速也可以不一致。此時對物料還兼施磨剝作用，宜用于粘土及塑性物料的細(xì)碎，產(chǎn)品粒度小且均勻。

帶有溝紋的槽型輥子，破碎物料時，除施于擠壓作用外，還兼施剪切作用，故適于強(qiáng)度不大的脆性或粘濕性物料的破碎，產(chǎn)品粒度均勻，槽面輥子還可以幫助料塊的扯入，當(dāng)需要取得較大的破碎比時宜采用槽面輥皮。