球磨機篦板是球磨機的重要組成部分，主要有三個作用：
1.及時將磨機內部的物料排除，不影響磨機尾部出料篦板附件區域的料球比和物料停留時間，從而保證磨機的研磨效率
2.改善磨機內部的通風能力，降低磨機內部溫度，并可及時帶走細粉，大大提升磨機粉磨效果
3.具有控制物料流速、平衡首尾倉的粉磨能力、提高料球比和防止反分級的作用，由此增大了研磨體動能的有效利用，從而提高了產量。

傳統的球磨機出料篦板結構，極容易讓碎鋼球、段卡在篦縫內，將篦縫堵塞，隨著球磨機的增大，篦板厚度增加，卡進篦縫的研磨體更難脫落，使得球磨機過料能力變差，通風能力變小，直接影響球磨機生產能力。球磨機篦板一經磨損，難免堵塞篦縫，輕者降低磨內物料流速，影響粉磨產量，增加磨內風阻，增加粉磨能耗；重者停磨冷卻檢修，一般粉磨一個月左右，就需停磨清理堵塞一次，手工清理篦縫，每次停磨時間3~4個班，直接影響粉磨運轉率，從而影響粉磨能耗。來料過多或隔倉板、篦板局部堵塞出現“飽磨”,即使位于外層的研磨體也不能產生拋射運動[1]，使得磨機能耗增加。

而使用我廠新型球磨機篦板以后，此項問題得到了大大改善：

1）新磨機的鋼板篦板比鑄造篦板節約材料60%以上，鋼板篦板改造更換節約材料50%左右，組合篦板比鑄造篦板節約材料25%以上。

2）篦板壽命平均比原先延長50%以上。根據不同工況及磨機情況對出料篦板進行改進優化，合理設計出料篦板呈幾何形狀，能夠減少研磨體對篦板的腐蝕作用，更好的保護了出料篦板，從而極大減少了出料篦板的堵塞現象，提高過料能力，全面提升磨機產能。

3）球磨機鑄造篦板均采用本技術改造，粉磨工序綜合平均節能約1.5kWh/t以上。

4）篦縫耐磨性提高，提高磨機運轉率，降低粉磨能耗，降低運行成本。

5）采用防堵篦板后隔倉裝置和出料篦板裝置寬度減小，粉磨空間增大，粉磨效率提高。

6）出料篦板采用真空鑄造技術，恒溫澆鑄，鑄鋼件表面光滑，正負公差小，抗沖擊力強，韌性高。