冰淇淋是我們大眾喜愛的產品。冰淇淋是以稀奶油為主要原料，其中添加牛乳、水、砂糖、香料以及穩定劑等經冰結而成的產品。由于其中所含成分系以脂肪為主的牛乳成分，所以營養價值很高，且易于消化。為了使冰淇淋獲得好的口感，設備必須和工藝配套，必須嚴格控制冰淇淋生產過程中各個環節的關鍵工藝控制點。冰淇淋的生產工藝為：
一、原料的選擇
1、脂肪（先檢查其表面有無雜質，去除雜質后再用刀切成小塊，加人殺菌缸殺菌缸。）
2、非脂乳固體（乳粉應先加溫水溶解）
3、糖、非糖甜味劑（砂糖先用適量的水，加熱溶解配成糖漿，并經100目篩過濾。）
4、乳化劑、穩定劑（乳化穩定劑可與適量蔗糖干態混合后加入料液中。）
5、色素
6、香精（香料）
二、配制混合料
（1）一般先加入牛乳、脫脂乳等黏度小的原料及半量的水；
（2）再加入黏度稍高的原料 , 如糖漿、乳粉溶解液等,并立即進行攪拌和加熱；
（3）再加入稀奶油、煉乳、果葡糖漿等粘度高的原料 ；
（4）最后以水或牛乳定容 , 使混合料的總固體控制在規定的范圍 內。
三、過濾、均質、殺菌
在大型生產中，冰淇淋混合料流經一個過濾器進入平衡罐中，隨后進入均質機進行均質，隨后混合料進入板式
換熱器，在83～85℃下，經15s, 進行巴氏殺菌，巴氏殺菌后的混合料冷卻至5℃后輸入老化罐。
老化、凝凍
混合料必須在2～5℃下進行不低于4 小時的老化。老化期間要連續攪拌。老化為穩定劑發揮效用和脂肪結晶提供時間。
混合料被連續泵入由氨為冷凍劑的夾套冷凍桶。冷凍過程非常迅速，這一點對形成細小冰晶非常重要。凝凍在冷凍桶表面的混合料被冷凍桶內的旋轉刮刀不斷連續刮下來。混合料從老化缸不斷被泵送流往連續凝凍機，在凝凍時空氣被攪入。
五、填充
擠壓冰淇淋制品通常是在擠壓盤上得到的，這種冰淇淋可以在各種不同形狀和規格的盤中直接被擠出，也可以擠在杯或蛋卷中，或是擠在三明治薄餅上。
包裝、硬化。 從凝凍機出來后立即包裝的產品必須經硬化隧道進行硬化，硬化的過程越快，產品組織狀態越好。
以上為冰淇淋生產工藝基本步驟，具體細節各個生產廠家有差別，我公司多年來致力于各種飲料生產線、果汁飲品生產線、冰淇淋設備生產線，經驗豐富，配套的調配罐、老化罐、混合罐等設備。