一、等離子表面處理技術(shù)原理：

等離子體中粒子的能量一般約為幾個(gè)至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合鍵能(幾個(gè)至十幾電子伏特)，可以破裂有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵；但遠(yuǎn)低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著變化，引入了多種含氧基團(tuán)，使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。在電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的空氣產(chǎn)生氣體弧光放電而形成等離子區(qū)。電子在運(yùn)動(dòng)中不斷與氣體分子發(fā)生碰撞，產(chǎn)生了大量新的電子，當(dāng)這些電子到達(dá)陽極時(shí)，就會(huì)在介質(zhì)表面集聚下來而實(shí)現(xiàn)對(duì)表面進(jìn)行改性。

二、等離子處理優(yōu)勢：

與傳統(tǒng)的工藝相比較，等離子表面處理技術(shù)具有以下優(yōu)勢:

（1）功能強(qiáng):改性作用僅發(fā)生在材料表面(約幾到幾個(gè)納米)，在不改變基體固有性能的同時(shí)，賦予其一種或多種新的功能;

（2）適用廣:不分處理對(duì)象的基材類型，如金屬、塑料、玻璃、高分子材料等均可進(jìn)行處:

（3）易操作:工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)可控性強(qiáng)且穩(wěn)定性高;

（4）效率高:與生產(chǎn)線結(jié)合，可連續(xù)操作;

（5）節(jié)能環(huán)保:全程干燥的處理方式，不消耗水資源、無需添加化學(xué)藥劑、不產(chǎn)生污染；

三、產(chǎn)品介紹：

PM-G13A大氣式低溫等離子清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于電子、太陽能、汽車、包裝印刷、生物醫(yī)療及通用行業(yè)，其特點(diǎn)為處理效率高、重復(fù)性和穩(wěn)定性良好，操作方便，適用于不同材質(zhì)的產(chǎn)品清洗、活化、提高粘結(jié)力、附著力及等工藝，并可根據(jù)客戶不同產(chǎn)品需求量身定制專業(yè)、高效、穩(wěn)定的解決方案；

四、產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

（1）FPC&PCB、電子元件等表面清潔、活化增強(qiáng)綁定性等；

（2）新能源汽車鉀電池極片焊接、包膜、涂覆前表面活化、清洗等；

（3）各種精密玻璃、ITO、LCD等噴涂、印刷、貼合前活化清洗等；

（4）塑料、金屬、硅橡膠等復(fù)合材料表面移印、絲印、噴碼前等離子預(yù)處理；

（5）PP、PC、PE、ABS等各種復(fù)合材料的粘接、印刷、噴涂前表面處理；

（6）汽車車燈底座、溝槽、剎車片、保險(xiǎn)杠等粘接、噴涂前清洗、活化等；

五、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：